Drehwerkzeuge sind die am weitesten verbreitete Art von einschneidigen Schneidwerkzeugen. Es ist auch die Grundlage für das Erlernen und Analysieren verschiedener Arten von Schneidwerkzeugen. Drehwerkzeuge werden auf verschiedenen Drehmaschinen zur Bearbeitung von Außenkreisen, Innenlöchern, Stirnflächen, Gewinden, Nuten usw. verwendet. Drehwerkzeuge können nach ihrer Struktur in integrierte Drehwerkzeuge, geschweißte Drehwerkzeuge, maschinengespannte Drehwerkzeuge, Wendedrehwerkzeuge und geformte Drehwerkzeuge eingeteilt werden. Unter ihnen wird der Einsatz von Wendeschneidwerkzeugen immer weiter verbreitet, und ihr Anteil an Drehwerkzeugen nimmt allmählich zu.
1. Hartlegierungsgeschweißte Drehwerkzeuge
Das sogenannte geschweißte Drehwerkzeug ist eine Art Drehwerkzeug, bei dem entsprechend den geometrischen Winkelanforderungen des Werkzeugs eine Werkzeugnut in einen Werkzeughalter aus Kohlenstoffstahl geschnitten wird, ein harter Legierungseinsatz mit Lot in die Werkzeugnut eingeschweißt und dann gemäß den ausgewählten geometrischen Parametern zur Verwendung geschliffen wird.
2. Maschinell-eingespannte Drehwerkzeuge
Maschinengeklemmte Drehwerkzeuge sind Drehwerkzeuge, die herkömmliche Wendeschneidplatten verwenden und die Wendeschneidplatten durch mechanische Klemmung am Werkzeughalter halten. Dieser Messertyp weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Die Klinge wird nicht bei hohen Temperaturen geschweißt, wodurch Fehler wie verringerte Härte und Risse durch Schweißen vermieden werden und die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs verbessert wird.
(2) Aufgrund der verbesserten Haltbarkeit der Schneidwerkzeuge ist ihre Lebensdauer länger, die Werkzeugwechselzeit wird verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht.
(3) Der Werkzeughalter kann wiederverwendet werden, was nicht nur Stahl spart, sondern auch die Auslastung der Klingen erhöht. Die Klingen werden vom Hersteller recycelt und neu hergestellt, was den wirtschaftlichen Nutzen erhöht und die Kosten für Schneidwerkzeuge senkt.
(4) Nachdem die Klinge nachgeschliffen wurde, nimmt ihre Größe allmählich ab. Um die Klinge wieder in ihre Arbeitsposition zu bringen, wird häufig ein Einstellmechanismus für die Klinge an der Struktur des Drehwerkzeugs installiert, um die Anzahl der Nachschleifvorgänge der Klinge zu erhöhen.
(5) Das Ende der Druckplatte, mit der das Sägeblatt gedrückt wird, kann als Spanbrecher dienen.
3. Wendeschneidwerkzeug
Wendeschneidplattendrehwerkzeuge sind maschinengespannte Drehwerkzeuge, die Wendeschneidplatten verwenden. Wenn eine Schneidkante stumpf wird, kann sie schnell neu positioniert und durch eine angrenzende neue Schneidkante ersetzt werden. Anschließend kann mit der Arbeit fortgefahren werden, bis alle Schneidkanten der Klinge stumpf geworden sind. An diesem Punkt wird die Klinge verschrottet und recycelt. Nach dem Austausch der neuen Klinge kann das Drehwerkzeug weiterarbeiten. Gegenüber geschweißten Drehwerkzeugen bieten Wendeschneidwerkzeuge folgende Vorteile:
(1) Hohe Standzeit. Da die Klinge Fehler vermeidet, die durch hohe Temperaturen beim Schweißen und Schleifen entstehen, werden die geometrischen Parameter des Werkzeugs durch die Klinge und die Nut des Werkzeughalters vollständig gewährleistet, was eine stabile Schneidleistung gewährleistet und somit die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht.
(2) Hohe Produktionseffizienz. Da die Werkzeugmaschinenbediener die Werkzeuge nicht mehr schärfen müssen, kann die Nebenzeit wie das Anhalten der Maschine zum Werkzeugwechsel deutlich reduziert werden.
(3) Es dient der Förderung neuer Technologien und neuer Verfahren. Wendemesser tragen zur Förderung und Anwendung neuer Werkzeugmaterialien wie Beschichtungen und Keramik bei.
(4) Dies trägt dazu bei, die Kosten für Schneidwerkzeuge zu senken. Aufgrund der langen Lebensdauer des Werkzeughalters wurden Verbrauch und Lagerbestand des Werkzeughalters erheblich reduziert, die Werkzeugverwaltung vereinfacht und die Werkzeugkosten gesenkt.
Spanneigenschaften und Anforderungen an Wendeschneidplatten für Drehmeißel:
Hohe Positioniergenauigkeit. Nachdem das Sägeblatt neu positioniert oder durch ein neues Sägeblatt ersetzt wurde, sollte die Änderung der Spitzenposition des Sägeblatts innerhalb des zulässigen Bereichs der Werkstückgenauigkeit liegen.
(2) Die Klingenklemmung ist zuverlässig. Es ist darauf zu achten, dass die Kontaktflächen der Klinge, der Klingenauflage und des Klingenhalters eng anliegen und Stößen und Vibrationen standhalten. Die Klemmkraft sollte jedoch nicht zu groß sein und die Spannungsverteilung sollte gleichmäßig sein, um ein Quetschen der Klinge zu vermeiden.
(3) Reibungslose Spanabfuhr. Es ist am besten, dass sich vor dem Sägeblatt keine Hindernisse befinden, um einen reibungslosen Spanabfluss und eine gute Beobachtung zu gewährleisten.
(4) Einfach zu bedienen. Es ist bequem und schnell, die Schneide zu wechseln und die neue Klinge auszutauschen. Bei kleinen-Werkzeugen sollte die Struktur kompakt sein. Wenn Sie die oben genannten Anforderungen erfüllen, ist die Struktur so einfach wie möglich zu gestalten und die Herstellung und Verwendung zu erleichtern.
4. Umformdrehwerkzeuge
Umformdrehwerkzeuge sind Spezialwerkzeuge zur Bearbeitung der geformten Oberflächen rotierender Körper. Ihre Schneidenformen sind auf das Profil des Werkstücks abgestimmt und können auf verschiedenen Drehmaschinen zur Bearbeitung der geformten Oberflächen sowohl interner als auch externer Rotationskörper eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Teilen mit formgebenden Drehwerkzeugen kann die Oberfläche der Teile in einem Arbeitsgang umgeformt werden. Die Bedienung ist einfach und die Produktivität hoch. Nach der Bearbeitung kann der Toleranzgrad IT8 bis IT10 erreichen, die Rauheit beträgt 10 bis 5 μm und es kann eine hohe Austauschbarkeit gewährleistet werden. Allerdings ist die Herstellung von Umformdrehwerkzeugen aufwändiger und kostenintensiver und die Arbeitslänge der Schneide ist relativ groß, sodass sie anfällig für Vibrationen ist. Umformdrehwerkzeuge werden hauptsächlich für die Bearbeitung mittlerer und kleiner{10}großer Teile mit formgebenden Oberflächen in großen Losgrößen eingesetzt.
Um auf einer Drehmaschine gute Schnitte zu erzielen, ist es sehr wichtig, die Schneidwerkzeuge richtig vorzubereiten und zu verwenden. In unterschiedlichen Situationen werden unterschiedliche Formen von Drehwerkzeugen benötigt, und das Schneiden unterschiedlicher Materialien erfordert unterschiedliche Werkzeugwinkel der Werkzeugschneide. Auch die Position und Geschwindigkeit des Drehmeißels und des Werkstücks stehen in einem gewissen relativen Zusammenhang. Auch der Drehmeißel selbst sollte über eine ausreichende Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit verfügen. Daher sind bei der Auswahl des Materials für Drehwerkzeuge Faktoren wie der Werkzeugwinkel wichtige Überlegungen.
