So lösen Sie das Problem des Eindringens von Staub und Verunreinigungen in die Lager
Bei Präzisionsmaschinen, Motoren und anderen Geräten mit hohen Umweltanforderungen können verschiedene Schwebeteilchen in der Luft in die Arbeitsumgebung von Pendelrollenlagern gelangen und verschiedene Gefahren verursachen. Korrosive Partikel können Komponenten verschleißen und leitfähige Partikel können den Strom von Komponenten stören. Sobald sich Partikel ansammeln und den Umfang des Pendelrollenlagers verstopfen, beschleunigt sich die Überhitzung. Offensichtlich kann die Wahl des richtigen IP-Schutzniveaus dieses Problem bis zu einem gewissen Grad lindern. Bei Geräten im Freien oder in Umgebungen mit durchschnittlichen Bedingungen verfügt das gesamte Pendelrollenlagersystem zwar über einen entsprechenden Schutz, es ist jedoch auch erforderlich, es so weit wie möglich zu schützen, um Sekundärschäden durch Sand, Kies und Staub zu vermeiden. Darüber hinaus ist der Außenbereich anfällig für Feuchtigkeit, und die Feuchtigkeit kann die Komponenten von Pendelrollenlagern angreifen. Wenn sich Feuchtigkeit mit Partikelschadstoffen in der Luft vermischt, stellt dies einen fatalen Fehler bei selbstausrichtenden Rollenlagern dar und verkürzt die Lebensdauer der Maschine weiter.
Das Lager läuft nicht rund. Berücksichtigen Sie die Ursache der Lagerstörung
Überhitzung ist die Hauptursache für den Ausfall von Pendelrollenlagern. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Erwärmung von Pendelrollenlagern normalerweise ein Alarmsignal für einen abnormalen Maschinenbetrieb ist. Wenn nicht umgehend dagegen vorgegangen wird, kommt es zu einer Kettenreaktion, beispielsweise zu Maschinenschäden.
Zu den häufigsten Ursachen für Überhitzung bei Pendelrollenlagern gehören:
(1) Geringe Präzision der Pendelrollenlager und falsche Auswahl: Wenn die Präzision der Pendelrollenlager nicht der Norm entspricht oder es Unterschiede bei der Auswahl gibt, kann die Maschine die optimalen Betriebsbedingungen nicht erfüllen, was direkt zu einer Überhitzung der Pendelrollenlager führt. Lösung: Wählen Sie Pendelrollenlager mit der in den offiziellen Anforderungen angegebenen Genauigkeitsklasse.
(2) Große Vibrationen, wie z. B. schlechte Ausrichtung der Kupplungen, die nicht den Anforderungen entspricht, dynamisches und statisches Ungleichgewicht der Rotoren, schlechte Steifigkeit des Fundaments, lockere Ankerbolzen, Rotationsstillstand und Druckstöße. Einige Rotoren können während des Betriebs aufgrund von Korrosion durch das Medium, Verschleiß durch feste Verunreinigungen oder Biegung der Welle eine unausgeglichene Zentrifugalkraft erzeugen. Dies kann dazu führen, dass die selbstausrichtenden Rollenlager überhitzen, vibrieren und stark verschlissene Laufbahnen aufweisen, was schließlich zu ihrem Ausfall führt.
(3) Unzureichende Kühlung Eine unzureichende Kühlung äußert sich in der Regel in verstopften Rohrleitungen, ungeeigneter Auswahl von Kühlern, schlechter Kühlwirkung usw. Ablagerungen und Verstopfungen des Kühlers in der Schmierleitung führen zu einer Verschlechterung der Kühlwirkung, insbesondere während der Sommerproduktion. Eine starke Verkalkung des Kühlers und häufige Alarme aufgrund zu hoher Temperaturen der Pendelrollenlager sind an vielen Produktionsstandorten üblich. Eine relativ wirksame Lösung besteht darin, die Kühlbox jedes Jahr vor Beginn des Sommers mit Säure zu waschen und zu entkalken.
(4) Unsachgemäßer Einbau Ein unsachgemäßer Einbau ist ein weiterer wichtiger Grund für die Überhitzung von Pendelrollenlagern. Da sich der korrekte Einbau von Pendelrollenlagern direkt auf deren Lebensdauer und die Präzision der Hauptmaschine auswirkt, ist es erforderlich, dass die Mittellinie der Welle und das Loch des Pendelrollenlagers beim Einbau übereinstimmen.
