Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher

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Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher
Informationen
Das Hochleistungsdesign wird häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt und ermöglicht eine hervorragende Stabilität. Die optimierte Struktur der Haupteinheit, kombiniert mit einem großen Exzenterabstand und einer hohen Rotationsgeschwindigkeit, steigert die Produktionskapazität und Zerkleinerungseffizienz erheblich. Das „Laminierungs-Crushing“-Prinzip sorgt für eine hervorragende Produktform.
Produktklassifizierung
Maschinenbau
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Beschreibung
 

Leistungsmerkmal

Robustes-Design

Die Hauptgehäusestruktur ist mit einer geschmiedeten Hauptwelle aus hochwertigem legiertem Stahl optimiert und eine Finite-Elemente-Analyse wird durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung unter schweren Einsatzbedingungen zu verbessern.

Effizienter Überlastschutz

Rund um die Haupteinheit sind Hydraulikzylinder und Akkumulatoren installiert, die es ermöglichen, dass unzerkleinerbare Materialien schnell durch den Brechhohlraum gelangen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Schäden am Brecher minimiert werden.

Praktisches CSS-Anpassungsgerät

Der Hydraulikmotor treibt die Drehung der Schüssel an, um die Einstellung der geschlossenen Seite präzise einzustellen, und ermöglicht gleichzeitig eine vollständige Drehung der Schüssel aus dem Gewinde des Einstellrings, um den Austausch der Auskleidung zu erleichtern.

Zuverlässiges Staubschutzdesign

Die Verwendung von „U“- und „T“-Labyrinthdichtungen zusammen mit einem Überdruckventilator gewährleistet eine wirksame Staubverhinderung.

Flexible Kavitätenanpassung

Durch den Austausch der Auskleidungen, Drehmomentringe und Befestigungsschrauben kann der Brechhohlraum von der groben Standardkonfiguration auf die feine Konfiguration mit kurzem Kopf umgestellt werden.

Umfassender Verschleißschutz

Alle kritischen Komponenten des Brechers sind mit einem Verschleißschutz ausgestattet, wodurch die Wartungskosten deutlich gesenkt werden.

 

Das Hochleistungsdesign wird häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt und ermöglicht eine hervorragende Stabilität. Die optimierte Struktur der Haupteinheit, kombiniert mit einem großen Exzenterabstand und einer hohen Rotationsgeschwindigkeit, steigert die Produktionskapazität und Zerkleinerungseffizienz erheblich. Das „Laminierungs-Crushing“-Prinzip sorgt für eine hervorragende Produktform.

 

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Wichtigste technische Spezifikation

 

Modell

Max. Futtergröße

CSS (mm)

Motorleistung (kW)

Kapazität (t/h)

Gewicht

MH100

140 6-32 90 50-150 6.5
MH200 170 6-38 160 65-260 12.5
MH300 240 8-45 250 90-450 18.6
MH400 300 8-51 315 110-645 26.0
MH500 310 8-55 400 135-800 37.6
MH600 330 10-55 500 225-800 45.5
MH800 350 10-60 630 265-1220 66.4

 

 

Kapazität

 

Modell Kapazität (t/h)

Einstellung der geschlossenen Seite (mm)

6

8

10

13

16

19

22

25

32

38

45

51

MH100

50-65

55-70

60-80

65-90

75-100

80-105

85-110

90-120

105-150

     
MH200

65-85

75-100

95-130

125-160

145-190

155-200

165-210

175-230

195-245

215-260

   
MH300  

90-105

120-150

155-195

185-230

205-250

225-270

235-290

255-330

305-390

355-450

 
MH400  

110-145

145-180

190-235

230-285

260-325

280-355

300-380

330-440

365-500

415-570

470-645

MH500  

135-150

180-230

235-300

285-360

325-410

350-440

370-465

410-545

450-615

515-710

585-800

MH600    

225-310

285-390

340-460

375-500

415-545

435-580

445-640

520-725

575-800

 
MH800    

265-345

330-435

390-510

440-555

475-610

500-740

550-810

605-960

695-1060

790-1220

 

 

Gradationskurven

 

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Hinweis: Die oben genannten Zahlen dienen nur als Referenz und die tatsächlich angezeigten Kapazitäten können abhängig von Faktoren wie Materialeigenschaften, maximaler Futtergröße, Sortierung und Feuchtigkeit variieren.

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