Vergleichsergebnisse und Probleme
(1) In Bezug auf die technische Kompetenz des Personals. Wenn die Ablesemethode des Präzisionsmanometers nicht vollständig beherrscht wird, ist der durch die Schätzung verursachte Fehler relativ groß. Der Druck wurde nicht wie erforderlich langsam erhöht. Die Druckgeschwindigkeit war zu schnell und der Druck überschritt die Obergrenze des Messbereichs. Der Überdruck schlug innerhalb kurzer Zeit auf das Federrohr des Präzisionsmanometers ein und führte zu abnormalen Messergebnissen.
(2) Datenverarbeitung und Unsicherheitsbewertung. Die Vergleichsdetails erfordern, dass die Unsicherheit auf drei Dezimalstellen gerundet wird. Beim Berechnungsprozess der Bewertung ist zu beachten, dass einige weitere signifikante Zahlen angemessen beibehalten werden können, um Rundungsfehler im Zwischenvorgang zu vermeiden, die sich auf das Unsicherheitsergebnis des Abschlussberichts auswirken. Einige Laboratorien unterscheiden immer noch nicht zwischen den Methoden zur Unsicherheitsbewertung zwischen Kolbenmanometern und digitalen Manometern. Die von Kolbenmanometern eingeführte Standardunsicherheitskomponente ist eine Normalverteilung, bei der es sich um den Druck am tatsächlichen Messpunkt multipliziert mit dem Genauigkeitsgrad und dann dividiert durch den Vertrauensfaktor handelt. Die vom digitalen Manometer eingeführte Standardunsicherheitskomponente ist gleichmäßig verteilt und entspricht der halben -Breite des maximal zulässigen Fehlers dividiert durch den Konfidenzfaktor.
2. Meinungen und Vorschläge
(1) Es wird empfohlen, vor der täglichen Kalibrierung von Präzisionsmanometern 1 bis 2 Vordruckbeaufschlagungen durchzuführen. Der Druck vor der Druckbeaufschlagung sollte 80 % bis 100 % des Skalenendwerts betragen, und die Druckhaltezeit vor der Druckbeaufschlagung sollte 1 Minute betragen. Bei der Durchführung von Stabilitätstests an den Proben wurde festgestellt, dass der Rückgabefehlerwert der Proben im ersten Zyklus erheblich größer war als im zweiten und dritten Zyklus, wenn kein Vorpressen durchgeführt wurde, und im Allgemeinen zwischen (0,004 und 0,006) MPa lag. Die Daten aus dem zweiten und dritten Testzyklus waren relativ konsistent. Wenn die Probe nach dem Vorladen in drei weiteren Zyklen gemessen wird, ist der Unterschied in den Rückgabefehlerdaten jedes Zyklus relativ gering und liegt im Allgemeinen im Bereich von (0,002 bis 0,004) MPa. Es wird darauf hingewiesen, dass sich die elastische Hysterese des Präzisionsmanometers nach dem Vorspannen tendenziell stabilisiert, wodurch der systematische Fehler wirksam verringert werden kann.
(2) Präzisionsmanometer sind analoge Instrumente und ihre Messwerte haben die Intervalle „1“, „2“ und „5“. Bei der täglichen Verifizierung sollten die Verifizierungsergebnisse in den Intervallen „1“, „2“ und „5“ gerundet werden. Der Teilungswert der diesmal verglichenen Proben beträgt 0,02 MPa. Es wird geschätzt, dass 1/10 des Skalenwerts 0,002 MPa beträgt. Wenn der durchschnittliche Messwert 0,803 MPa beträgt, sollte er in Abständen von „2“ auf 0,804 MPa gerundet werden. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Rundungsfehler 0,001 MPa. Der Rundungsfehler hat erhebliche Auswirkungen auf den En-Wert. Das Vergleichsergebnis verwendet direkt den Durchschnittswert. Es liegt näher am tatsächlichen Niveau jedes Referenzlabors.
