Produkteinführung
Der Präzisions-Feinbohrwerkzeugsatz NBH2084X ist ein spezielles Hochpräzisions-Bohrwerkzeug für CNC-Bearbeitungszentren. Mit der verbesserten, leichten LBK-Schaftstruktur reicht der Bohrdurchmesser von φ8 bis φ320 mm mit einer Mikroeinstellungsgenauigkeit von bis zu 0,005 mm. Ausgestattet mit einer exzentrischen Feineinstellungsstruktur ohne Rotationsspiel und ohne Blockierung wird eine stabilere, genauere und gleichmäßigere Bearbeitung erreicht. Die Grobeinstellung der Skalengleitschiene beschleunigt die Werkzeugeinstellung erheblich und vereinfacht die Bedienung. Seine über-Position arretierte Bohrstange und der eng anliegende Flansch sorgen für eine hervorragende Anti-{10}}Vibrationsleistung. Der LBK-Schaft unterstützt eine flexible Verlängerung und die gesamte Einheit ist 2 kg leichter als herkömmliche NBH2084-Bohrköpfe. Integrierte-Durchgangslöcher passen auf vibrationsfeste Wolframstahl-Bohrstangen für die Bearbeitung tiefer Löcher. Der verdickte Querwerkzeugarm sorgt für hohe Steifigkeit beim Hochleistungsbohren mit großer Öffnung. Die Gesamtbearbeitungseffizienz wird um 50 % verbessert und findet breite Anwendung in der Formen-, Autoteile- und Schwermaschinen-Präzisionsbohrindustrie.
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Wichtigste technische Spezifikation
| Modell Nr. | Langweilige Reichweite | R.P.M | Füttern |
|---|---|---|---|
| XBJ2008-32 | Φ08 | S2600 | F100 |
| Φ10 | S2600 | F100 | |
| Φ12 | S2600 | F80 | |
| XBJ2012-53 | Φ13 | S2200 | F100 |
| Φ16 | S2200 | F80 | |
| Φ20 | S2000 | F60 | |
| XBJ2020-83 | Φ21 | S2500 | F100 |
| Φ25 | S2200 | F80 | |
| Φ30 | S2000 | F80 | |
| XBJ2030-115 | Φ31 | S2200 | F100 |
| Φ40 | S2000 | F80 | |
| Φ50 | S1800 | F60 | |
| XBJ2050-125 | Φ51 | S1500 | F80 |
| Φ70 | S1200 | F80 | |
| Φ90 | S1000 | F60 | |
| XBJ2090-185 | Φ90-180 | S800 | F80 |
| XBJ20180-320 | Φ181-320 | S600 | F80 |
Notiz:Bei diesen Parametern handelt es sich um die minimalen Schnittdaten, die durch die tatsächliche Bearbeitung von ungehärtetem Edelstahl überprüft wurden.
Zubehörliste für Bohrwerkzeugsätze
| Langweiliges Werkzeugmodell | Werkzeughaltermodell | Langweilige Reichweite | Justagepräzision | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
| NBH2084X | LBK6-55L | Φ8-Φ320 | Φ0,005 pro Teilung | 2,15 kgBT-40: 1,27 kg |
Spezifikationen von 7 Bohrstangen
| Bohrstangenmodell | Langweilige Reichweite | Tiefe | Modell einfügen | Schraubenmodell |
|---|---|---|---|---|
| XBJ2008-32L | 8-12mm | 32mm | TBGT060102L | SB-1STR-M2 |
| XBJ2012-53L | 12-20mm | 53mm | TPGH090202L | SB-2STR-M2.5 |
| XBJ2020-83L | 20-30mm | 83mm | TPGH110302L | SB-3STR-M3 |
| XBJ2030-115L | 30-50mm | 115mm | TPGH110302L | SB-3STR-M3 |
| XBJ2050-125L | 50-90mm | 125mm | TPGH110302L | SB-3STR-M3 |
| XBJ2090-185 | - | - | - | - |
| XBJ20180-320 | - | - | - | - |
1, Vertikalbohrstange und Montagerichtung ×5Rotations-Feineinstellung, Einstellhub
2,Horizontale Bohrstange und Montagerichtung ×2
3, Klemmschrauben für horizontale Bohrstangen ×2
4, Feineinstellungsrevolver-Feststellschrauben ×2
5, Grobeinstellungsschieber-Feststellschrauben ×2
Technische Merkmale
Große Produktpalette
Nimmt eine exzentrische Feineinstellungsstruktur an, kein Rotationsspiel, kein Verklemmen, mit höherer Stabilität, Präzision und reibungsloserem Betrieb.
Breite Anwendungen
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.
Hohe Festigkeit
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.
Professional
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.
Nimmt eine exzentrische Feineinstellungsstruktur an, kein Rotationsspiel, kein Verklemmen, mit höherer Stabilität, Präzision und reibungsloserem Betrieb.
Die Grobeinstellungsstruktur der Skalengleitschiene ermöglicht eine schnellere und bequemere Werkzeugeinstellung.
Über-verriegelbare Bohrstange und eng anliegende Flanschstruktur sorgen für hervorragende Anti-Vibrationsleistung.
Der LBK-Schaft ermöglicht eine bequeme Verbindung und Verlängerung, und das Gesamtgewicht ist 2 kg leichter als beim NBH2084.
Verfügt über eine Mikro-Einstellgenauigkeit von 0,005 mm und einen ultrabreiten Bearbeitungsbereich von 8 bis 320 mm.
Die eingebaute Durchgangsbohrung ermöglicht den Einbau von Bohrstangen aus Wolframstahl für die Tieflochbearbeitung.
Der verdickte Querstab eignet sich besser für Schneidvorgänge mit großen Öffnungen. Die Gesamteffizienz der Bearbeitung wird um 50 % erhöht.
Industrielle Anwendungen
Wettbewerbsvorteil
Das Unternehmen führte eine Wettbewerbsvorteilsanalyse durch, um seine Stärken und Schwächen im Vergleich zu seinen Konkurrenten zu ermitteln.
Verarbeitung im Formenbau
Präzises Tiefloch- und Großlochbohren für Formhohlräume und Einsätze
01
Autoteileverarbeitung
Hochpräzise koaxiale Lochbearbeitung für Autokomponenten und hydraulische Ventilkörper
02
Allgemeine CNC-Bearbeitung
Präzise Innenlochbearbeitung für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen
03
Baumaschinenverarbeitung
Bohren tiefer Hohlräume für Maschinenbau und Rohrleitungsventilarmaturen
04
Nicht-Standard-Präzisionsteileverarbeitung
Hoch{0}}Toleranzbohrungen für nicht-standardmäßige mechanische Teile und Wellenhülsen
05
FAQ
F: F1: Warum verursachen herkömmliche Bohrwerkzeuge ungenaue Abmessungen und Werkstücke, die-außerhalb-der Toleranz liegen?
A: A1: Alte Bohrköpfe haben offensichtliches Rotationsspiel. Nach längerem Schneiden kommt es zu Dimensionsabweichungen, was zu einer schlechten Chargenkonsistenz und einer hohen Ausschussrate führt.
F: F2: Warum treten bei der Bearbeitung tiefer Löcher mit langem Überhang häufig Rattermarken und eine schlechte Oberflächengüte auf?
A: A2: Gewöhnliche Bohrstangen haben eine unzureichende Verriegelungssteifigkeit und einen lockeren Flanschsitz. Das Schneiden mit hoher-Geschwindigkeit verursacht starke Resonanzen, was zu einer ungeeigneten Präzision der Lochoberfläche führt.
F: F3: Warum erhöhen gewöhnliche NBH-Ausdrehköpfe die Maschinenbelastung und begrenzen die Spindelgeschwindigkeit und Bearbeitungseffizienz?
A: A3: Original-NBH-Ausdrehköpfe sind schwer und stellen eine zusätzliche Belastung für die Maschinenspindeln dar. Sie können sich nicht an das Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden anpassen und verringern die Effizienz des Produktionszyklus erheblich.
F: F4: Warum sind herkömmliche Bohrwerkzeuge wenig vielseitig einsetzbar und verzögern häufige Werkzeugwechsel den Produktionsfortschritt?
A: A4: Die meisten gewöhnlichen Bohrköpfe haben enge Öffnungsbereiche. Sie können nicht sowohl für kleine als auch für große Löcher verwendet werden. Durch den häufigen Werkzeugaustausch und die Neueinstellung von Werkzeugen entstehen zahlreiche Produktionsausfallzeiten.
F: F5: Warum können herkömmliche Bohrwerkzeuge keine stabile, hochpräzise Bearbeitung schlanker Tieflöcher erreichen?
A: A5: Ohne eingebaute{1}Durchgangslöcher können normale Bohrköpfe keine langen Anti-{2}Vibrationsstangen aus Wolframstahl installieren. Unzureichende Steifigkeit führt leicht zu Werkzeugabweichungen, Bruch und außer Kontrolle geratener Präzision.
F: F6: Warum sind herkömmliche Bohrwerkzeuge kompliziert zu bedienen und für neue Bediener schwierig, eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten?
A: A6: Ohne eine praktische grobe Anpassungsstruktur weist die manuelle Feinabstimmung komplexe Schritte und hohe Fehler auf. Das Einrichten des Werkzeugs dauert lange und es ist schwierig, bei Serienproduktionen eine gleichbleibende Maßqualität zu kontrollieren
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