Scheibenrückschlagventil

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Scheibenrückschlagventil
Informationen
1, Größer als 40 % des Gesamtdurchmessers des Überstrombereichsdesigns, Strömungswiderstandskoeffizient ist klein.
2, Bei einem kürzeren Hub beträgt der Öffnungswinkel nur 40 Grad, was die Öffnungs- und Schließzeit erheblich verkürzt.
3,Langsame-Schließfunktion: Die letzten 10 % des Ventilwegs durch den Hydraulikpuffer verhindern wirksam die Entstehung von Wasserschlägen.
Produktklassifizierung
Smart Water-Serie
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Beschreibung
 

Produkteinführung

 

Das Herzstück des Disc Reclining Disc Check Valve ist ein präzisionsgefertigter Kippscheibenmechanismus, der auf einem versetzten Drehpunkt montiert ist, um eine nahtlose, reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Dieses Design macht externe Aktuatoren überflüssig. -Stattdessen arbeitet das Ventil automatisch mithilfe von Flüssigkeitsdruck und Schwerkraft: Wenn der Vorwärtsströmungsdruck den Auslassdruck übersteigt, kippt die Scheibe auf, um einen ungehinderten Durchfluss zu ermöglichen. Wenn der Druck abnimmt oder ein Rückfluss auftritt, kehrt die Scheibe schnell in ihre Sitzposition zurück, um einen Rückfluss zu verhindern.

Das Ventil ist mit einem auslaufsicheren, verschleißfesten Ventilsitz aus Metall gefertigt und gewährleistet eine langfristige Dichtigkeit auch bei zyklischer Nutzung. Seine strukturelle Optimierung-einschließlich einer kompakten Stellfläche und Kompatibilität mit horizontalen und vertikalen Rohrleitungen-macht die Installation und Integration in bestehende Systeme einfach. Unterstützt durch die Einhaltung globaler Standards wie ASME B16.34 und EN 12516 garantiert es Zuverlässigkeit über Nenndurchmesser von DN50 bis DN1200 und Druckstufen von Klasse 150 bis Klasse 2500.

 

 

Kernfunktionen

Der Wettbewerbsvorteil des Ventils beruht auf drei bahnbrechenden Designinnovationen, die jeweils darauf ausgelegt sind, kritische Probleme der Branche zu lösen:

Extrem-geringer Strömungswiderstand

Mit einem Durchflussquerschnitt von mehr als 40 % des gesamten Rohrdurchmessers erreicht das Ventil einen außergewöhnlich niedrigen Strömungswiderstandskoeffizienten. Diese Konstruktion minimiert den Druckabfall -erwiesen sich als der niedrigste unter allen Rückschlagventiltypen-um den Energieverbrauch der Pumpe in Systemen mit hohem-Durchfluss um bis zu 30 % zu senken. Für Betreiber bedeutet dies drastisch niedrigere langfristige Betriebskosten und einen geringeren CO2-Fußabdruck.

Schneller, wirkungsvoller-kostenloser Betrieb

Mit einem verkürzten Hub und einem maximalen Öffnungswinkel von nur 40 Grad bewegt sich der Ventilteller mit beispielloser Geschwindigkeit, was im Vergleich zu Rückschlagventilen eine Zeitersparnis von 50 % bedeutet. Die schwenkbar montierte Scheibe eliminiert die Gleitreibung am Sitz, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer, während gleichzeitig ein geräuschloser, vibrationsfreier Betrieb gewährleistet ist.

Beseitigung von Wasserschlägen

Ein eingebauter hydraulischer Puffer steuert die letzten 10 % des Schließhubs des Ventils und bremst die Klappe ab, um heftige Stöße gegen den Sitz zu verhindern. Diese verzögerte Schließfunktion schützt Pumpen, Rohre und Armaturen vor zerstörerischen Wasserschlägen-ein wesentlicher Schutz in Systemen, die plötzlichen Druckstößen ausgesetzt sind, wie z. B. Kesselzuleitungen oder Abwasseraufbereitungsanlagen.

 

 

Branchenanwendungen

Die Vielseitigkeit des Disc Reclining Disc Check Valve macht es in allen Bereichen unverzichtbar, in denen zuverlässige Rückflussverhinderung und Energieeffizienz erforderlich sind:

Öl und Gas

Ideal für Upstream-Produktionspipelines, Midstream-Übertragungsnetze und Downstream-Raffinerieanlagen, wo Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte ohne Leckage oder Druckverlust gefördert werden.

Stromerzeugung

Wird in Kesselspeisewassersystemen, Kühlwasserkreisläufen und Dampfkondensatleitungen eingesetzt, um Turbinen und Pumpen vor Rückflussschäden zu schützen und gleichzeitig den Energieverbrauch zu optimieren.

Wasser- und Abwasserbehandlung

Hervorragend geeignet für die Rohwasseraufnahme, die Verteilung von aufbereitetem Wasser und Abwasserentsorgungssysteme, da es Korrosion durch Chemikalien und Schwebstoffe widersteht.

Chemische Verarbeitung

Kontrolliert sicher den Fluss von korrosiven Medien, Lösungsmitteln und viskosen Flüssigkeiten und verhindert durch auslaufsichere Sitze eine Kontamination der Umwelt.

 

 

FAQ

 

F1: Was macht dieses Ventil energieeffizienter als andere Rückschlagventile?

A1: Sein einzigartiges Strömungsquerschnittsdesign (über 40 % des vollen Durchmessers) und die Kurzhubscheibe minimieren den Strömungswiderstand, was zu dem niedrigsten Druckverlust auf dem Markt führt. Dies reduziert die Arbeitsbelastung der Pumpen und senkt den Energieverbrauch in Systemen im Dauerbetrieb um 20–30 % im Vergleich zu Rückschlagklappen oder Hubrückschlagventilen.

F2: Kann das Ventil sowohl in horizontale als auch in vertikale Rohrleitungen eingebaut werden?

A2: Ja. Das versetzte Drehgelenkdesign und der durch die Schwerkraft-unterstützte Verschluss sorgen für eine zuverlässige Leistung in beiden Ausrichtungen und eignen sich daher für platzbeschränkte Installationen (z. B. Pumpenräume oder auf Skids montierte Systeme).

F3: Wie verhindert das Ventil einen Wasserschlag?

A3: Beim Schließen greift der hydraulische Puffer auf den letzten 10 % des Scheibenwegs ein und verlangsamt die Bewegung, um plötzliche Stöße gegen den Sitz zu vermeiden. Dadurch werden Druckstöße vermieden, die Wasserschläge verursachen, und die Ausrüstung wird vor kostspieligen Schäden geschützt.

F4: Welche Wartung ist erforderlich, um eine langfristige-Leistung sicherzustellen?

A4: Aufgrund der reibungslosen Interaktion der Scheiben-sitze ist nur minimale Wartung erforderlich. Wir empfehlen vierteljährliche Sichtprüfungen auf Schmutzansammlungen und jährliche Kontrollen des Flüssigkeitsstands des Hydraulikpuffers. Dichtungen und Dichtungen sollten alle 2–3 Jahre (bei aggressiven Medien bei Bedarf) ausgetauscht werden.

F5: Welche Medien und Temperaturbereiche kann das Ventil verarbeiten?

A5: Es eignet sich für neutrale Flüssigkeiten, Gase, Dampf und leichte Korrosionsstoffe. Standardmodelle arbeiten bei Temperaturen von -20 bis 200 Grad, wobei Hochtemperaturoptionen für Anwendungen bis zu 400 Grad verfügbar sind.

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