Hülse mit Kühlmittel

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Hülse mit Kühlmittel
Informationen
Bei der hochintensiven industriellen Bearbeitung, bei der extreme Hitze, Reibung und Spanansammlung die Lebensdauer und Präzision des Werkzeugs gefährden, erweist sich die Hülse mit Kühlmittel als entscheidende Unterstützungslösung für Werkzeugmaschinenschneider. Dieses Zubehör wurde speziell für Haltbarkeit in Industriequalität- und ein gezieltes Wärmemanagement entwickelt und geht über den grundlegenden Schutz hinaus, indem es eine gleichmäßige Kühlmittelzufuhr liefert, den Verschleiß reduziert und die Schnittgenauigkeit aufrechterhält – so stellt es sicher, dass Ihre Fräs-, Dreh- oder Bohrwerkzeuge auch bei längeren Produktionsläufen mit Höchstleistung arbeiten. Unabhängig davon, ob Sie Hartmetalle (Stahl, Titan) oder großvolumige Komponenten bearbeiten, passt sich Sleeve with Coolant an verschiedene Fräsertypen und Werkzeugmaschinenmodelle an und wird zu einem unverzichtbaren Bestandteil Ihres Fertigungsablaufs.
Produktklassifizierung
Maschinenzubehör
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Beschreibung
 

Produkteinführung

 

Die Hülse mit Kühlmittel ist ein Zubehör in Industriequalität, das sich nahtlos in Werkzeugmaschinen (z. B. Schaftfräser, Bohrer, Drehwerkzeuge) integrieren lässt, um die Kühlmittelverteilung zu optimieren, die Temperatur zu regulieren und die Schneidkanten zu schützen. Im Gegensatz zu generischen Schutzhüllen kombiniert es robuste Materialwissenschaft mit Präzisionstechnik, um den einzigartigen Herausforderungen der industriellen Bearbeitung gerecht zu werden:

Hochpräzise-Kühlmittelführung

Die Hülse ist mit internen Kanälen mit einer Toleranz von 0,2 mm ausgestattet (kompatibel mit Kühlmitteldurchflussraten von 5–20 l/min) und leitet das Kühlmittel direkt zur Schneidzone des Fräsers. -Dadurch wird ein Wärmestau verhindert (die Temperatur des Fräsers wird bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung um bis zu 40 Grad gesenkt) und Metallspäne werden weggespült, um ein Verstopfen zu verhindern.

Materialkonstruktion in Industriequalität-

Es ist aus hitzebeständigem PEEK (Polyetheretherketon) oder Edelstahl 316L gefertigt und widersteht ständiger Einwirkung von Bearbeitungsflüssigkeiten (auf Ölbasis, wasserlöslich), hohen Temperaturen (bis zu 260 Grad für PEEK, 800 Grad für Edelstahl) und mechanischen Vibrationen (bis zu 50 Hz) und gewährleistet so eine lange Haltbarkeit bei anspruchsvollen Einsätzen.

Kompatibilität und Schutz des Schneiders

Die Hülse ist mit Innendurchmessern von 6 mm bis 50 mm (passend für Standard-Fräserschäfte) erhältlich und verfügt über eine verschleißfeste Innenauskleidung (Härtegrad: 65 HRC). Sie verhindert Schäden am Fräserschaft durch Reibung und Fehlausrichtung, während ihr flexibles Design sowohl für gerade als auch für konische Fräserprofile geeignet ist.

 

Ausgestattet mit Schnellanschlüssen (kompatibel mit ISO 1219-1-Hydraulikanschlüssen) und korrosionsbeständigen Beschichtungen lässt sich Sleeve with Coolant mühelos in die meisten CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Fräsmaschinen integrieren, wodurch die Rüstzeit minimiert und die Betriebseffizienz maximiert wird.

 

 

Merkmale

Die Hülse mit Kühlmittel ist auf industrielle Zuverlässigkeit und Bearbeitungsoptimierung ausgelegt:

Gezieltes Thermomanagement

Die Präzisionskühlmittelkanäle stellen sicher, dass 95 % des Kühlmittels die Schneidzone erreichen (im Vergleich zu . 60 % bei herkömmlicher Flutkühlung), wodurch die Wärmeausdehnung des Fräsers verringert und die Maßhaltigkeit der bearbeiteten Teile erhalten bleibt (Toleranzabweichung um ±0,005 mm reduziert).

Anti-Vibration und Stabilität

Eine verstärkte Außenschale (optional glasfaserverstärktes PEEK) dämpft Bearbeitungsvibrationen, verhindert das Rattern des Fräsers und verlängert die Werkzeugstandzeit um 30–50 % bei Fräsern aus Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall.

Geringer-Wartungsaufwand und Hygiene

Glatte, nicht{0}}poröse Innenflächen widerstehen der Ansammlung von Kühlmittelrückständen und sind leicht zu reinigen (kompatibel mit Ultraschallreinigung), während korrosionsbeständige-materialien Rost oder Abnutzung verhindern-selbst nach 10,000+ Betriebsstunden.

Sicherheit und Compliance

Erfüllt die Standards ISO 13031 (Sicherheit von Bearbeitungszentren) und REACH (Konformität mit Chemikalien) mit flammhemmenden Optionen (Einstufung UL94 V{4}}0) für Hochtemperaturbearbeitungsanwendungen (z. B. Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten).

 

 

Anwendungen

Sleeve with Coolant ist auf verschiedene industrielle Bearbeitungsszenarien zugeschnitten und unterstützt eine breite Palette von Fräsern und CNC-Typen:

CNC-Fräsen und Bohren

Ideal für vertikale/horizontale CNC-Bearbeitungszentren mit Schaftfräsern, Bohrern oder Reibahlen-wo es den Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von Aluminium, Stahl oder Titan reduziert. Hersteller von Automobilteilen berichten von 25 % schnelleren Zykluszeiten aufgrund der geringeren Werkzeugwechselhäufigkeit.

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Dreh- und Dreharbeiten

Kompatibel mit Außen-/Innendrehwerkzeugen auf CNC-Drehmaschinen, verhindert es hitzebedingte Werkzeugausfälle bei der Bearbeitung zylindrischer Komponenten (z. B. Wellen, Buchsen) und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächengüte (Ra < 0,8 μm).

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Produktion hoher-Volumen

Unverzichtbar für die Massenfertigung (z. B. elektronische Komponenten, Verbindungselemente) mithilfe automatisierter Bearbeitungslinien-, wo die Schneidleistung über Produktionsläufe rund um die Uhr aufrechterhalten wird und Ausfallzeiten für den Werkzeugwechsel reduziert werden.

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Spezialisierte Bearbeitung

Geeignet für die Luft- und Raumfahrtindustrie (Bearbeitung von Titanlegierungen), für medizinische Geräte (Bearbeitung von Edelstahlimplantaten) sowie für den Formen- und Gesenkbau (Bearbeitung von gehärtetem Stahl)-mit kundenspezifischen-Optionen für nicht-standardisierte Fräserschäfte (z. B. 3-mm-Mikrobohrer-, große 60-mm-Schaftfräser).

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FAQ

 

Kompatibilität und Installation

F: Passt die Hülse mit Kühlmittel zu meiner vorhandenen Werkzeugmaschine und meinem vorhandenen Fräser?

A: Es ist mit Innendurchmessern (6 mm–50 mm) erhältlich, passend zu Standard-Fräserschäften, mit Schnellanschlüssen, die mit den meisten CNC-Bearbeitungszentren (z. B. Haas, Fanuc, Siemens) und Drehmaschinen kompatibel sind. Sondergrößen für nicht-Standardschneider (3 mm–80 mm) sind ebenfalls erhältlich.

F: Wie lange dauert es, die Hülse an einem Schneidgerät anzubringen?

A: Die Installation dauert<2 minutes-simply slide the sleeve over the cutter shank, secure the quick-connect coolant fitting, and align the coolant channels with the cutter's cutting edges. No modifications to the CNC are required.

 

Leistung und Haltbarkeit

F: Ist die Hülse für Hochdruck-Kühlmittelsysteme geeignet?

A: Ja. Es ist für Kühlmitteldrücke bis zu 100 bar (1450 psi) ausgelegt und mit Hochdruckkühlsystemen (HPC) kompatibel, die bei der Hartmetallbearbeitung eingesetzt werden-und gewährleistet einen gleichmäßigen Kühlmittelfluss auch bei maximalem Druck.

F: Wie lange hält die Hülse bei starker -Beanspruchung?

A: PEEK-Varianten halten 8.000–12.000 Stunden, während Edelstahl-316L-Varianten je nach Nutzung (z. B. Häufigkeit der Hochtemperaturbearbeitung) 15000+ Stunden-halten. Regelmäßige Reinigung kann die Lebensdauer um 20 % verlängern.

 

Wartung und Sicherheit

F: Wie reinige ich die Hülse, um Kühlmittelansammlungen zu verhindern?

A: Nach Gebrauch mit warmem Wasser und mildem Reinigungsmittel abspülen oder Ultraschallreinigung (30 kHz, 5–10 Minuten) für eine gründliche Reinigung verwenden. Vermeiden Sie Scheuermittel, die die internen Kühlmittelkanäle beschädigen könnten.

F: Kann die Hülse sicher mit lebensmittelechten Bearbeitungsflüssigkeiten-verwendet werden?

A: Ja. Lebensmittel-kompatible Varianten (hergestellt aus von der FDA-zugelassenem PEEK) sind für Branchen wie die Herstellung medizinischer Geräte oder Lebensmittelverarbeitungsgeräte erhältlich und stellen sicher, dass keine Chemikalien in Bearbeitungsflüssigkeiten gelangen.

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