Produkteinführung
Die Hülse mit Kühlmittel ist ein Zubehör in Industriequalität, das sich nahtlos in Werkzeugmaschinen (z. B. Schaftfräser, Bohrer, Drehwerkzeuge) integrieren lässt, um die Kühlmittelverteilung zu optimieren, die Temperatur zu regulieren und die Schneidkanten zu schützen. Im Gegensatz zu generischen Schutzhüllen kombiniert es robuste Materialwissenschaft mit Präzisionstechnik, um den einzigartigen Herausforderungen der industriellen Bearbeitung gerecht zu werden:
Hochpräzise-Kühlmittelführung
Die Hülse ist mit internen Kanälen mit einer Toleranz von 0,2 mm ausgestattet (kompatibel mit Kühlmitteldurchflussraten von 5–20 l/min) und leitet das Kühlmittel direkt zur Schneidzone des Fräsers. -Dadurch wird ein Wärmestau verhindert (die Temperatur des Fräsers wird bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung um bis zu 40 Grad gesenkt) und Metallspäne werden weggespült, um ein Verstopfen zu verhindern.
Materialkonstruktion in Industriequalität-
Es ist aus hitzebeständigem PEEK (Polyetheretherketon) oder Edelstahl 316L gefertigt und widersteht ständiger Einwirkung von Bearbeitungsflüssigkeiten (auf Ölbasis, wasserlöslich), hohen Temperaturen (bis zu 260 Grad für PEEK, 800 Grad für Edelstahl) und mechanischen Vibrationen (bis zu 50 Hz) und gewährleistet so eine lange Haltbarkeit bei anspruchsvollen Einsätzen.
Kompatibilität und Schutz des Schneiders
Die Hülse ist mit Innendurchmessern von 6 mm bis 50 mm (passend für Standard-Fräserschäfte) erhältlich und verfügt über eine verschleißfeste Innenauskleidung (Härtegrad: 65 HRC). Sie verhindert Schäden am Fräserschaft durch Reibung und Fehlausrichtung, während ihr flexibles Design sowohl für gerade als auch für konische Fräserprofile geeignet ist.
Ausgestattet mit Schnellanschlüssen (kompatibel mit ISO 1219-1-Hydraulikanschlüssen) und korrosionsbeständigen Beschichtungen lässt sich Sleeve with Coolant mühelos in die meisten CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Fräsmaschinen integrieren, wodurch die Rüstzeit minimiert und die Betriebseffizienz maximiert wird.
Merkmale
Die Hülse mit Kühlmittel ist auf industrielle Zuverlässigkeit und Bearbeitungsoptimierung ausgelegt:
Gezieltes Thermomanagement
Die Präzisionskühlmittelkanäle stellen sicher, dass 95 % des Kühlmittels die Schneidzone erreichen (im Vergleich zu . 60 % bei herkömmlicher Flutkühlung), wodurch die Wärmeausdehnung des Fräsers verringert und die Maßhaltigkeit der bearbeiteten Teile erhalten bleibt (Toleranzabweichung um ±0,005 mm reduziert).
Anti-Vibration und Stabilität
Eine verstärkte Außenschale (optional glasfaserverstärktes PEEK) dämpft Bearbeitungsvibrationen, verhindert das Rattern des Fräsers und verlängert die Werkzeugstandzeit um 30–50 % bei Fräsern aus Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall.
Geringer-Wartungsaufwand und Hygiene
Glatte, nicht{0}}poröse Innenflächen widerstehen der Ansammlung von Kühlmittelrückständen und sind leicht zu reinigen (kompatibel mit Ultraschallreinigung), während korrosionsbeständige-materialien Rost oder Abnutzung verhindern-selbst nach 10,000+ Betriebsstunden.
Sicherheit und Compliance
Erfüllt die Standards ISO 13031 (Sicherheit von Bearbeitungszentren) und REACH (Konformität mit Chemikalien) mit flammhemmenden Optionen (Einstufung UL94 V{4}}0) für Hochtemperaturbearbeitungsanwendungen (z. B. Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten).
Anwendungen
Sleeve with Coolant ist auf verschiedene industrielle Bearbeitungsszenarien zugeschnitten und unterstützt eine breite Palette von Fräsern und CNC-Typen:
CNC-Fräsen und Bohren
Ideal für vertikale/horizontale CNC-Bearbeitungszentren mit Schaftfräsern, Bohrern oder Reibahlen-wo es den Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von Aluminium, Stahl oder Titan reduziert. Hersteller von Automobilteilen berichten von 25 % schnelleren Zykluszeiten aufgrund der geringeren Werkzeugwechselhäufigkeit.
01
Dreh- und Dreharbeiten
Kompatibel mit Außen-/Innendrehwerkzeugen auf CNC-Drehmaschinen, verhindert es hitzebedingte Werkzeugausfälle bei der Bearbeitung zylindrischer Komponenten (z. B. Wellen, Buchsen) und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächengüte (Ra < 0,8 μm).
02
Produktion hoher-Volumen
Unverzichtbar für die Massenfertigung (z. B. elektronische Komponenten, Verbindungselemente) mithilfe automatisierter Bearbeitungslinien-, wo die Schneidleistung über Produktionsläufe rund um die Uhr aufrechterhalten wird und Ausfallzeiten für den Werkzeugwechsel reduziert werden.
03
Spezialisierte Bearbeitung
Geeignet für die Luft- und Raumfahrtindustrie (Bearbeitung von Titanlegierungen), für medizinische Geräte (Bearbeitung von Edelstahlimplantaten) sowie für den Formen- und Gesenkbau (Bearbeitung von gehärtetem Stahl)-mit kundenspezifischen-Optionen für nicht-standardisierte Fräserschäfte (z. B. 3-mm-Mikrobohrer-, große 60-mm-Schaftfräser).
04
FAQ
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