Produkteinführung

Flache Stecheinsätze sind mit einer mehrschichtigen PVD-Beschichtung (Titan-Aluminium-Nitrid, TiAlN) ausgestattet, die die Reibung reduziert, Wärme effizient ableitet und die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu unbeschichteten Standardeinsätzen um bis zu 30 % verlängert. Für spezielle Anwendungen mit Hochtemperaturlegierungen oder abrasiven Materialien bieten wir eine spezielle Cermet-Sorte mit hervorragender chemischer Stabilität an, die eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet.

Die proprietäre Spanbrechergeometrie wurde sorgfältig entwickelt, um flache Einstichoperationen (Einstichtiefe kleiner oder gleich 3 mm) mit beispielloser Präzision durchzuführen. Seine gebogene Schneidkante und die strategisch platzierten Spanabweiser sorgen dafür, dass die Späne in kleine, handliche Fragmente zerbrochen werden, was ein Verstopfen der Späne verhindert und das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks verringert. Unabhängig davon, ob Stahl, Edelstahl oder Nichteisenmetalle bearbeitet werden, passt sich der Spanbrecher an unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten an und sorgt für einen gleichmäßigen Spanfluss auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Dieses Design minimiert den Wärmestau in der Schneidzone und bewahrt sowohl die Integrität der Wendeschneidplatte als auch die Oberflächengüte des Werkstücks.

Merkmale

Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Die fortschrittliche Kombination aus Hartmetallsubstrat und Beschichtung sorgt für eine lange Werkzeuglebensdauer, reduziert Ausfallzeiten für Wendeschneidplattenwechsel und senkt die Gesamtproduktionskosten.

Hohe Präzision

Enge Maßtoleranzen (±0,01 mm) und eine scharfe Schneidkante garantieren gleichmäßige Nutbreiten und Oberflächengüten (Ra kleiner oder gleich 1,6 μm) und erfüllen strenge Luft- und Raumfahrt- und Automobilstandards.

Vielseitigkeit

Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupferlegierungen und Aluminium, sodass keine mehreren Einsatztypen erforderlich sind.

Stabile Schnittleistung

Das verstärkte Kantendesign minimiert Absplitterungen und Brüche, selbst bei unterbrochenen Schnitten oder bei der Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Edelstahl 316.

Einfache Indizierung

Standardisierte Klemmabmessungen gewährleisten eine nahtlose Kompatibilität mit den meisten Nutwerkzeughaltern, vereinfachen die Einrichtung und verkürzen die Werkzeugwechselzeit.

Anwendungen

01/

Automobilindustrie:Flaches Nuten an Kurbelwellen, Nockenwellen und Getriebekomponenten; Stirnrillen an Bremsscheiben und Hydraulikanschlüssen.

02/

Luft- und Raumfahrt:Präzisionsnuten an Turbinenschaufeln, Fahrwerkskomponenten und Kraftstoffsystemteilen (Titan- und Inconel-Legierungen).

03/

Allgemeiner Ingenieurwesen:Herstellung von Wellen, Buchsen und Anschlüssen, die präzise Ölnuten, O-Ring-Nuten oder Sicherungsringnuten erfordern.

04/

Medizinische Geräte:Mikro-Nuten an chirurgischen Instrumenten und Implantatkomponenten (Edelstahl und Titanlegierungen) mit strengen Anforderungen an die Oberflächengüte.

05/

Elektronik:Nuten an Kühlkörpern und Präzisionsverbindern aus Aluminium- und Kupferlegierungen.

FAQ

F: Welche Materialien können mit den Flachstechplatten bearbeitet werden?

A: Unsere Wendeschneidplatten sind für die Bearbeitung eines breiten Spektrums konzipiert, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupferlegierungen und Hochtemperaturlegierungen wie Inconel. Für spezifische Materialempfehlungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Support-Team.

F: Wie wähle ich die richtige Note für meine Bewerbung aus?

A: ◦Verwenden Sie die TiAlN-beschichtete Hartmetallsorte für die allgemeine-Bearbeitung von Stahl und Edelstahl.
◦Entscheiden Sie sich für die Cermet-Sorte, wenn Sie Hochtemperaturlegierungen oder abrasive Materialien bearbeiten, um die Verschleißfestigkeit zu maximieren.

F: Was verursacht Spanverstopfung und wie verhindert Ihr Spanbrecher dies?

A: Spanverstopfungen entstehen typischerweise durch lange, ungebrochene Späne, die sich in der Nut ansammeln. Die gebogene Kante und die Abweiser unseres Spanbrechers brechen die Späne in kleine Stücke und sorgen so für eine reibungslose Abfuhr-selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.

F: Können diese Wendeschneidplatten zum Tiefstechen verwendet werden?

A: Nein, diese Wendeschneidplatten wurden speziell für das flache Einstechen entwickelt (Tiefe kleiner oder gleich 3 mm). Für tiefere Nuten empfehlen wir unsere Wendeplattenserie zum Tiefstechen, die mit längeren Spannuten zur Spanabfuhr ausgestattet ist.

F: Wie oft sollte ich den Einsatz ersetzen?

A: Die Häufigkeit des Austauschs hängt vom Material, den Schnittbedingungen und den Verschleißindikatoren ab (z. B. erhöhte Geräuschentwicklung, schlechte Oberflächengüte oder Maßungenauigkeiten). Unter optimalen Bedingungen können unsere Einsätze 20–30 % länger halten als Standardeinsätze.

F: Sind die Einsätze mit meinem vorhandenen Werkzeughalter kompatibel?

A: Unsere Wendeschneidplatten entsprechen den ISO-Standardabmessungen und gewährleisten so die Kompatibilität mit den meisten Nutwerkzeughaltern führender Hersteller. Überprüfen Sie immer die Spezifikation des Werkzeughalters auf Kompatibilität der Wendeschneidplattengröße.

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