Um festzustellen, ob die Dichtleistung eines Ventils gut ist, können folgende Methoden angewendet werden:
1. Sichtprüfung
Überprüfen Sie die Oberfläche des Ventils auf Abnutzung, Kratzer, Risse, Verformungen, Korrosion und andere Schäden. Diese Probleme können zu einer schlechten Abdichtung führen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Inspektion der Dichtfläche gelegt werden, beispielsweise der Kontaktfläche zwischen Ventilteller und Ventilsitz. Wenn Verschleißrillen oder Vertiefungen vorhanden sind, beeinträchtigt dies die Dichtungsleistung.
Prüfen Sie, ob an der Ventilstopfbuchse Medium austritt. Wenn eine Undichtigkeit auftritt, deutet dies auf ein Problem mit der Packungsdichtung hin, das auf Alterung, Verschleiß der Packung oder unzureichende Klemmkraft zurückzuführen sein kann.
2. Drucktest
Festigkeitsprüfung: Wird normalerweise vor dem Einbau des Ventils durchgeführt. Schließen Sie das Ventil, füllen Sie den Ventilkörper mit dem Medium (z. B. Wasser oder Luft) unter dem angegebenen Druck und halten Sie ihn für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 5 bis 15 Minuten) aufrecht. Beobachten Sie, ob das Ventilgehäuse, die Stopfbuchse und andere Teile Undichtigkeiten oder Verformungen aufweisen. Wenn das Gehäuse keine Risse aufweist, keine offensichtliche Verformung aufweist und der Druck nicht wesentlich abfällt, deutet dies darauf hin, dass die Festigkeit des Ventils ausreichend ist und seine Dichtleistung zunächst gut ist.
Dichtungsleistungstest
Einweg-Dichtungstest: Füllen Sie bei Einweg-Dichtungsventilen wie Rückschlagventilen das Medium vom angegebenen Einlassende aus ein. Beobachten Sie nach Erreichen des angegebenen Drucks, ob am Austrittsende Medium austritt. Wenn am Auslassende keine Leckage auftritt, bedeutet dies, dass die Einweg-Dichtungsleistung gut ist.
Bidirektionale Dichtheitsprüfung: Bei bidirektional dichtenden Ventilen wie Kugelhähnen und Absperrschiebern wird das Medium für Dichtheitsprüfungen jeweils von beiden Seiten des Ventils eingefüllt. Beobachten Sie unter dem angegebenen Druck, ob auf der anderen Seite und in der Stopfbuchse und anderen Teilen Leckagen vorliegen. Wenn auf beiden Seiten keine Leckage auftritt, weist das Ventil auf eine gute bidirektionale Dichtleistung hin.
Methode zur Blasenerkennung
Einige Ventile in Niederdruckleitungen können im Wasser platziert werden. Nach dem Schließen des Ventils kann ein bestimmter Gasdruck in den Ventilkörper eingeleitet werden. Beobachten Sie dann, ob um das Ventil herum Blasen entstehen. Wenn Blasen vorhanden sind, deutet dies darauf hin, dass eine Undichtigkeit vorliegt und die Dichtleistung schlecht ist. Diese Methode gilt für Absperrschieber, Kugelhähne, Absperrklappen und andere Ventile mit einem Nenndruck von nicht mehr als 1,6 MPa und einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 400 mm.
Ultraschallerkennung
Die Leckage der Ventildichtfläche wird mithilfe eines Ultraschalldetektors erkannt. Bei geschlossenem Ventil und Mediumdruck erzeugt das austretende Medium bei einer Leckage an der Dichtfläche ein Ultraschallsignal. Der Detektor kann dieses Signal erfassen und durch Analyse den Ort und das Ausmaß der Leckage bestimmen. Diese Methode kann durchgeführt werden, während das Ventil in Betrieb ist, ohne die Produktion zu beeinträchtigen, erfordert jedoch professionelle Ausrüstung und Techniker für den Betrieb.
Druckabfallerkennung
Installieren Sie Drucksensoren vor und nach dem Ventil, um die Druckänderungen vor und nach dem Ventil zu überwachen, wenn es geschlossen ist. Wenn der Druckabfall innerhalb eines bestimmten Zeitraums den zulässigen Bereich überschreitet, kann dies an einer schlechten Dichtungsleistung und einer Medienleckage liegen, die den Druckabfall verursacht. Diese Methode wird jedoch von mehreren Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Stabilität des Rohrleitungssystems und den Eigenschaften des Mediums, und eine umfassende Analyse und Beurteilung ist erforderlich.
