Der hochpräzise Messgerätekomparator von GCK kombiniert absolute Mess- und Vergleichsmessmethoden zur Durchführung von Endmaßprüfungen. Das Instrument verwendet deutsche HEIDENHAIN-Messsensoren mit großem Messbereich, wobei absolute Messungen in jedem 25-mm-Bereich über den gesamten Bereich möglich sind. Innerhalb von 150 mm werden für die Messung nur 6 Referenzendmaße benötigt, was alle Größen der verwendeten Endmaße abdeckt. Dies spart effektiv Prüfzeit und erreicht bei der Vergleichsmessung eine Wiederholgenauigkeit von 0,03 Mikrometern. Das Design ist so einfach, dass die Referenz- und Messendmaße auf dem Messtisch mit einer Hand bedient werden können, was die Messarbeit sehr einfach macht. Die offene Bauweise ermöglicht die Beobachtung des gesamten Kalibriervorgangs der Endmaße und gewährleistet so die Zuverlässigkeit der Messergebnisse. Die professionelle Kalibriersoftware kann die Messanforderungen des Benutzers erfüllen, einschließlich Endmaßprüfungen, Kalibrierungsagenturen und Hersteller, und kann automatisch die Qualität von Endmaßen bestimmen und Berichte erstellen.
Technische Merkmale
◆ Einfache Bedienung, hochpräzises, genaues und zuverlässiges Messgerätkalibrierungssystem.
◆ Die Werkbank aus Gusseisen mit hoher Steifigkeit sorgt für Stabilität.
◆ Die hochpräzise geschliffene Werkbankauflage mit sieben-Rippen ermöglicht eine einfache Bewegung des Endmaßblocks auf der Messbank, ohne dass die Arbeitsfläche des Endmaßblocks zerkratzt oder abgenutzt wird.
◆ Ausgestattet mit einer wärmeisolierenden Schutzabdeckung aus organischem Glas, um Temperaturstabilität während der Endmaßkalibrierung zu gewährleisten.
◆ Die Messsoftware ist einfach zu bedienen und verfügt über eine vollautomatische Datenverarbeitung. Es kann den Korrekturwert von Standard-Endmaßen und Kundeninformationen festlegen, Originalaufzeichnungen und Zertifikatsformate direkt generieren und die Qualität von Endmaßen automatisch bestimmen.
◆ Vorrichtung zur Positionierung des Endmaßblocks und Bewegungstechnologie werden eingesetzt, um die Erkennung der Endmaßmittelpunkte und -ablesungen einfach durchzuführen.
Die Schleif- und Riffelwerkbank wird hartverchromt und anschließend geschliffen. Die Oberfläche ist glatt und schützt die Oberfläche des Endmaßes effektiv vor Verschleiß. Der Endmaßblock kann einer konstanten Temperatur ausgesetzt werden, um sicherzustellen, dass der Temperaturunterschied zwischen Endmaßblock und Werkbank auf einem Minimum gehalten wird. Die Werkbank verfügt über eine hohe Härte, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Deutsche HEIDENHAIN-Sensoren können Endmaße unter 25 mm direkt messen, und für Endmaße unter 10 mm ist nur ein Standard-Endmaß als Referenz erforderlich, was Zeit spart! Die Messkraft ist auf 1 N/1,25 N/1,75 N einstellbar, mit motorgesteuerter Bewegung.
Die Drei-{0}}Bewegungsvorrichtung des Endmaßblocks kann die schnelle und genaue Bewegung der Messpunkte des Standardblocks und des Messblocks gewährleisten!
Nach der Eingabe und Speicherung der Standard-Endmaßinformationen werden die Informationen im Originaldatensatz angezeigt. Nachdem Sie die Informationen eingegeben haben, speichern Sie diese erneut und geben Sie dann den Rückverfolgbarkeitswert des Normendmaßes ein. Zu den für Normen eingegebenen Informationen gehören die Zertifikatsnummer, die Normendmaßnummer und Herstellerinformationen.
Bei der Prüfung von Endmaßen werden zur Wertübertragung automatisch die Rückführungswerte der Normendmaße angezeigt. Die erste Spalte zeigt den Messwert des Standardendmaßes und die zweite Spalte zeigt die Abweichung des Standardendmaßes.
Nachdem Sie die Informationen des Standardmessgeräts eingegeben und gespeichert haben, erstellen Sie die Informationen des Testblocks und fahren Sie dann mit der Prüfung fort. Als Prüfmethode kann „Nur Mittelpunktmessung“ oder „Einschließlich Längenänderungsmessung“ ausgewählt werden. Wenn nur Mittelpunktdaten überprüft werden, werden nur 4 Datenpunkte überprüft. Die Software zeigt die Schnittstelle auf der linken Seite an. Wenn sich der kreisförmige schwarze Punkt zum angegebenen Endmaßblock bewegt, muss der Messtaster zur Inspektion manuell in die angegebene Position bewegt werden.
Nachdem Sie die Informationen des Standardmessgeräts eingegeben und gespeichert haben, erstellen Sie die Informationen des Testblocks und fahren Sie dann mit der Prüfung fort. Sie können zwischen „Nur Mittelpunktsmessung“ und „Einschließlich Längenänderungsmessung“ wählen. Wenn die Inspektion eine Längenänderung umfasst, müssen 8 Punkte überprüft werden. Die Software zeigt die Schnittstelle auf der linken Seite an. Wenn sich der kreisförmige schwarze Punkt zum angegebenen Endmaßblock bewegt, muss der Messtaster zur Inspektion manuell in die angegebene Position bewegt werden.
Standardkonfiguration
- 1 Satz Messgerätkomparator
- 1 Satz Thermoglas-Schutzabdeckung
- Ein Satz Messgerätpositionierungsvorrichtungen
- 1 Satz Messpinzette
- 1 Satz Sechskant-Einstellschlüssel
- Eine Reihe von Werksberichten und Bedienungsanleitungen
Abmessungen und Spezifikationen
Technische Parameter
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Modell |
GCK150 |
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Messbereich |
mm |
150 |
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Direkter Messbereich |
mm |
25 |
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Maximal zulässiger Fehler |
μm |
0.03+L(mm)/1000 |
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Kraft messen |
N |
0.85 / 1.0 / 1.45 |
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Auflösung |
μm |
0.01/0.001 |
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Wiederholbarkeit (2S) |
μm |
0.03 |
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Messsensor |
Inkrementeller Messtaster |
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Messsystem |
Deutsches HEIDENHAIN-Lineal für transmissives Glaskeramik-Phasengitter |
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Fahrmodus |
Motorantrieb |
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Messsoftware |
Automatische Erfassung von Messdaten, automatische Ergebnisermittlung und Berichterstellung |
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Kalibrierungstemperatur |
Grad |
Kalibrierungstemperatur: 20 Grad ±0,2 Grad; Temperaturgradient: Weniger als oder gleich 0,5 Grad/Stunde |
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Umgebungsfeuchtigkeit |
Luftfeuchtigkeit: 50 % ± 5 %; |
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Gewicht |
kg |
65 |
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Funktionierendes Netzteil |
220 V, 50 Hz |
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