Die umfassende Gewindemessmaschine TSM eignet sich zum Messen verschiedener Innen- und Außenmaßlehren, wie z. B. zylindrischer Gewindelehrdorne, zylindrischer Gewindelehrringe, konischer Gewindelehrdorne, konischer Gewindelehrringe, glatter Lehrringe und glatter Lehrdorne. Es kann Parameter wie effektiven Durchmesser, einfachen Teilkreisdurchmesser, Hauptdurchmesser, Nebendurchmesser, Steigung, halben Gewindewinkel, Zahnprofilabweichung, Profilwinkel und Konizität messen. Seine einfache, komfortable und schnelle Bedienung, sein breites Anwendungsspektrum und seine extrem hohe Messunsicherheit machen es zum idealen Messgerät für verschiedene Metrologielabore, die solche Parameterprüfungen durchführen. Das gewindeübergreifende Messgerät führt automatische Messungen durch, indem es in nur zwei Minuten eine Scanmessung aller gemessenen Parameter an einem Wellenquerschnitt durchführt und alle Messergebnisse anzeigt.
Vollautomatisches Innen- und Außengewindemessgerät
Die Sonde scannt und misst automatisch die Ober- und Unterfäden in einer Messung. Alle Gewindeparameter können innerhalb von zwei Minuten gemessen und ausgewertet werden.
Innovatives hochpräzises-Messsystem
Um den Einfluss der Temperatur auf die Präzision des Instruments zu reduzieren, wird ein innovatives, hochpräzises Gitterlineal mit einem Ausdehnungskoeffizienten von Null- eingesetzt.
Konstantkraftmesssystem
Das patentierte (Patent-Nr.: 2021100620108) Krafteinstellsystem sorgt für eine präzise und stufenlos einstellbare Messkraft. Während der Messung bleibt die Kraft konstant, wodurch Präzisionsfehler durch Änderungen der Messkraft reduziert werden.
Intuitive Messsoftware
Die von Jescale eigenständig entwickelte Messsoftware Thread Work Manager bietet eine effiziente und intelligente Lösung für alle klassischen Aufgaben der Gewindemessung. Mit Hilfe dieser Software wird der Anwender den gesamten Prozess von der Messung bis zur Datensicherung schrittweise abwickeln. Die intuitive Benutzeroberfläche macht die Bedienung einfach, komfortabel und zuverlässig.
Messung der vollständigen-Größenparameter von Threads - Thread-Messprojekt
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Tatsächlicher Teilungsdurchmesser |
Gewindewinkel |
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Einzelner tatsächlicher Teilkreisdurchmesser |
Halber Gewindewinkel |
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Äquivalent des effektiven Teilkreisdurchmessers |
Konisch |
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Hauptdurchmesser |
Abweichung des Zahnprofils |
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Kleiner Durchmesser |
Rohrgewinde |
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Tonhöhe |
Verschiedene glatte Lehrringe und Lehrdorne |
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Kumulative Abweichung der Teilung mehrerer Zähne (oder kumulativer Teilungsfehler) |
Andere verschiedene Standards |
In der Datenbank sind Toleranzgrenzwerte für zehntausende Gewinde- und Oberflächenstärken hinterlegt, die es dem Messtechniker ermöglichen, die Messergebnisse computergestützt sehr detailliert zu ermitteln und auszuwerten.
Nachdem das Instrument initialisiert und kalibriert wurde, können Kalibrierungsmessungen des gemessenen Messgeräts durchgeführt werden.
Alle Messprofile können zur weiteren Auswertung und Analyse mit dem AUTOCAD-System in das DXF-Format umgewandelt werden.
Verschiedene in die Datenbank integrierte Standards ermöglichen einen automatischen Vergleich zwischen Daten gemessener Lehren oder Werkstücke und diesen Standards
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ANSI/ASME B1.2 einheitlich |
Einheitliche Gewindeproduktnormen und Lehrennormen |
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ANSI/ASME B1.20 NPT |
Amerikanische Gewindestandards für Dichtungsrohre |
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BS 21 Rohrgewinde |
Standards für konische Rohrgewinde |
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BS 919/1 Einheitlich |
Einheitliche Grenzwerte und Toleranzspezifikationen für Gewindestärken |
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BS 919/2 Whitworth |
Whitworth-Gewindelehren |
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BS 919/3 ISO Metrisch |
Metrische Schraubengewinde |
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ISO 7/2 Rohrgewinde |
Rohrgewinde (Standards für konische Gewinde) |
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ISO 228 Rohrgewinde |
Rohrgewinde |
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ISO 286 Glatte Bohrungen und Wellen |
Standardtoleranzklassen und Grenztoleranzen der Lochachse |
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ISO 1502 metrisch |
Metrische Schraubengewinde |
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DIN 13 Metrisch |
Metrische Schraubengewinde |
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DIN 2999 Rohrgewinde |
Standards für konische Rohrgewinde |
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DIN 7162 Glatte Ringe und Stopfen |
Glatt arbeitender Lehrring, Toleranzen bei der Herstellung des Lehrens und zulässige Verschleißnormen |
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DIN 40401 Edison |
Edison-Faden (Lampenfaden) |
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JIS |
Abschnitt über japanische Gewindestandards |
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API 7-2 |
Erdölfäden, verschiedene Gewindestandards und die neuesten nationalen Gewindeinspektionsvorschriften |
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GB/T 3934-2003 |
Nationaler Standard: Allgemeine Gewindelehre |
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GB/T 1957-2006 |
Nationaler Standard: Glatte Grenzlehre |
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GB/T 11853-2003 |
Nationaler Standard: Mohs- und metrische Kegelmessgeräte |
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GB/T 11854-2003 |
Nationaler Standard: Stärken von 7:24 Kegeln |
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GB/T 22091,1-2008 |
Nationaler Standard: 55 Grad abgedichtetes Rohrgewinde (für Säulen- und Konusverschraubung) |
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ISO 7-2:2000 (nationaler Standard) |
Nationaler Standard: 55 Grad abgedichtetes Rohrgewinde (für Konus-zu-Konus-Verbindung) |
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GB/T 197-2003 |
Nationaler Standard: Gewöhnliches Gewindewerkstück |
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GB/T 8336-2011 |
Nationaler Standard: Gewindelehre für Gasflaschen |
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JB/T 10971-2010 |
30-Grad-Keil-Gewindelehre gegen -Lockerung |
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JB/T 10031-1999 |
Nationaler Maschinenstandard für Rohrgewindemessgeräte mit Gewindedichtungen |
Technische Parameter
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Modell |
TSM6080 |
TSM10080 |
TSM16080 |
TSM18080 |
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Messbereich der Außenmaße |
mm |
1.0 - 50 |
1.0 - 90 |
1.0 - 150 |
1.0 - 170 |
|
Interner Messbereich |
mm |
2.5 - 60 |
2.5 - 100 |
2.5 - 160 |
2.5 - 180 |
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Maximale Scanreichweite |
mm |
80 |
80 |
80 |
80 |
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Mindestabstand |
mm |
0.1 |
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Gewicht des Instruments |
kg |
155 |
160 |
165 |
225 |
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Messunsicherheit |
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| Zylindrischer Gewindelehrring oder konischer Gewindelehrring (kleine Durchmesser über 2,5 mm, halber Gewindewinkel größer oder gleich 27 Grad) | |||||
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Kleiner Durchmesser |
μm |
2.0 + L/200 |
2.5 + L/200 |
2.5 + L/200 |
2.5 + L/200 |
|
Tatsächlicher Gewindesteigungsdurchmesser |
μm |
2.0 + L/200 |
2.5 + L/200 |
2.5 + L/200 |
2.5 + L/200 |
|
Tonhöhe |
μm |
0.7 + L/200 |
0.7 + L/200 |
0.7 + L/200 |
0.7 + L/200 |
| Zylindrischer Gewindelehrdorn oder konischer Gewindelehrdorn (Hauptdurchmesser über 1 mm, halber Gewindewinkel größer oder gleich 27 Grad). | |||||
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Hauptdurchmesser |
μm |
1.5 + L/200 |
2.0 + L/200 |
2.0 + L/200 |
2.0 + L/200 |
|
Tatsächlicher Gewindesteigungsdurchmesser |
μm |
1.5 + L/200 |
2.0 + L/200 |
2.0 + L/200 |
2.0 + L/200 |
|
Tonhöhe |
μm |
0.7 + L/200 |
0.7 + L/200 |
0.7 + L/200 |
0.7 + L/200 |
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Glatte zylindrische und konische Lehrringe (mit Durchmesser über 10 mm). |
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Durchmesser des glatten Lehrrings |
μm |
1.0 + L/200 |
1.0 + L/200 |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
|
Durchmesser des glatten Lehrdorns |
μm |
1.0 + L/200 |
1.0 + L/200 |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
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Glatte zylindrische und konische Lehrringe (mit einem Durchmesser von 1 bis 10 mm) |
|||||
|
Durchmesser des glatten Lehrrings |
μm |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
|
Durchmesser des glatten Lehrdorns |
μm |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
1.5 + L/200 |
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