Produkteinführung

Die NANO-CHECK-Längenmessmaschinenserie gilt als Spitzenmodell der hochpräzisen Längenmessung und wurde speziell für die strengen Anforderungen moderner Messlabore entwickelt. Im Kern liegt akundenspezifisch-entwickeltes Gittermesssystemgemeinsam mit Heidenhain entwickelt, einer weltweit bekannten deutschen Marke, die für Präzisionstechnik steht. Diese Zusammenarbeit stellt sicher, dass jede NANO-CHECK-Längenmessmaschine nicht nur Genauigkeit, sondern auch gleichbleibende Zuverlässigkeit liefert-, die für die Rückverfolgbarkeit von Längenabmessungen entscheidend ist, da selbst kleinste Abweichungen die Qualitätskontrolle beeinträchtigen können.

Einer der überzeugendsten Vorteile der NANO-CHECK Längenmessmaschine ist ihreDuale Messfähigkeit: absolut und relativ. Mit einem absoluten Messbereich von 350 mm (und relativen Bereichen bis zu 1100 mm je nach Modell) deckt es ein breites Spektrum an Messaufgaben ab, von der Kalibrierung winziger Endmaße bis hin zu größeren Bauteilen wie Linealen oder Kalibrierstäben. Die Gitterskalenlänge von 350 mm ist ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal, da sie eine inkrementelle Positionsrückstellung überflüssig macht und eine nahtlose, kontinuierliche Messung bei gleichzeitig hoher Präzision ermöglicht.

Die Präzision wird durch die Maschine noch weiter erhöhtaußergewöhnliche Auflösung von 0,001 μm-ein Detaillierungsgrad, der sicherstellt, dass auch Maßabweichungen im Mikromaßstab -erkannt werden. Hinzu kommt der extrem niedrige maximal zulässige Fehler von [0.085 + L(mm)/2000] μm, wobei „L“ die gemessene Länge darstellt. Bei der Messung eines 200-mm-Bauteils liegt der maximal zulässige Fehler beispielsweise nur bei 0,185 μm-weit unter den Industriestandards für ähnliche Geräte. Dies macht die NANO-CHECK Längenmessmaschine zur idealen Wahl für Labore, die rückverfolgbare, ISO{12}}konforme Messungen benötigen.

Ein weiteres herausragendes Merkmal der Maschine ist ihre Robustheit. Seine Basis ist aus gefertigtSpezialgussmaterialien, ausgewählt aufgrund ihrer überlegenen Stabilität, Vibrationsfestigkeit und thermischen Trägheit. Dieses Design minimiert externe Störungen (wie Umgebungsvibrationen oder Temperaturschwankungen), die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten, und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung auch in hochfrequentierten Laborumgebungen. Ob für tägliche Kalibrierungsaufgaben oder kritische Forschungsanwendungen, das liefert die Präzision und Haltbarkeit, auf die Metrologen vertrauen.

Abmessungen und Spezifikationen

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Technische Parameter

Modell		NANO-CHECK 350	NANO-CHECK 600	NANO-CHECK 1100
Absoluter Messbereich	mm	350 mm	350 mm	350 mm
Relativer Messbereich	mm	0-350 mm	0-600 mm	0-1100 mm
Maximal zulässiger Fehler	μm	[0.085 + L(mm)/2000] μm
Maximale Auflösung	μm	0.001 μm
Wiederholbarkeit (2S)	μm	0.03 μm
Kraftmessung (per Software einstellbar)	N	0-12 N
Umgebungstemperatur	Grad	+10 bis +40 Grad
Relative Luftfeuchtigkeit	%	20-80%
Gewicht	kg	350	420	500
Kalibrierungsanforderungen		Luftfeuchtigkeit 50 % ±5 %; Kalibrierungstemperatur 20 Grad ±0,2 Grad; Temperaturgradient Kleiner oder gleich 0,5 Grad/Stunde

Es kann mit verschiedenen Zubehörteilen verwendet werden

Anwendungen

Die Präzision des NANO-CHECK ist nicht nur eine Spezifikation-sondern ein Versprechen, das durch fortschrittliche Technik unterstützt wird. Sein Heidenhain-Gittersystem nutzt optische Technologie zur Erfassung von Positionsdaten mit mikroskopischer Genauigkeit, während die Auflösung von 0,001 μm dafür sorgt, dass selbst kleinste Dimensionsänderungen (z. B. thermische Ausdehnung eines Endmaßes) erfasst werden. Die Wiederholgenauigkeit von 0,03 μm (2S) garantiert außerdem, dass die Messungen über mehrere Versuche hinweg konsistent sind, wodurch Variabilität vermieden und die Rückverfolgbarkeit auf internationale Standards (wie ISO 10360) gewährleistet wird.

Dieses Maß an Präzision macht den NANO-CHECK unverzichtbar für die Kalibrierung einer Vielzahl von Messgeräten, darunter:

Endmaße

Die „Bausteine“ der Messtechnik, die eine hochpräzise Kalibrierung erfordern.

Ringmaße

Glatte, mit Gewinde versehene und konische Varianten, die zur Überprüfung der Außenabmessungen von Bauteilen verwendet werden.

Lagerkomponenten

Innere und äußere Laufbahnen, bei denen sich die Maßhaltigkeit direkt auf die Lagerleistung und Lebensdauer auswirkt.

Handwerkzeuge

Messschieber, Lineale und Kalibrierstäbe sorgen dafür, dass die Messungen vor Ort genau bleiben.

Spline-Messgeräte

Entscheidend für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen die Spline-Passung die mechanische Leistung beeinträchtigt.

FAQ

F1: Was macht das Gittersystem des NANO-CHECK anderen Messtechnologien überlegen?

A: Der NANO-CHECK verwendet ein benutzerdefiniertes Heidenhain-Gittersystem-ein entscheidender Vorteil gegenüber generischen Systemen. Die Reibetechnologie von Heidenhain ist bekannt für ihre Stabilität (beständig gegen Verschleiß und Umwelteinflüsse) und Genauigkeit (liefert auch nach jahrelangem Einsatz konsistente Ergebnisse). Im Gegensatz zu laserbasierten Systemen, die durch Staub, Luftturbulenzen oder Oberflächenreflexionen beeinträchtigt werden können, basiert das Gittersystem auf physischen Skalenmarkierungen, die zuverlässige Messungen unter realen Laborbedingungen gewährleisten.

F2: Kann der NANO-CHECK sowohl kleine als auch große Komponenten messen?

A: Ja. Die zwei Messbereiche der Maschine machen sie vielseitig einsetzbar sowohl für kleine als auch große Bauteile. Der absolute Messbereich (350 mm) ist ideal für kleinere Gegenstände wie Endmaße oder Messschieberbacken, während der relative Messbereich (bis zu 1100 mm beim NANO-CHECK 1100) größere Komponenten wie Lineale, Kalibrierstäbe oder sogar kleine Maschinenteile handhabt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit mehrerer Maschinen, was Platz und Kosten im Labor spart.

F3: Wie funktioniert das Temperaturkompensationssystem und ist es notwendig?

A: Das eingebaute-Temperaturkompensationssystem verwendet hochpräzise-Sensoren, um die Temperatur der Maschinenbasis, der Gitterskala und der gemessenen Komponente zu überwachen. Anschließend werden mathematische Korrekturen vorgenommen, die auf den Wärmeausdehnungskoeffizienten der beteiligten Materialien (z. B. Stahl, Aluminium) basieren. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da bereits kleine Temperaturänderungen (z. B. ±1 Grad) Dimensionsverschiebungen von mehreren Mikrometern verursachen können, die ausreichen, um hochpräzise Messungen ungültig zu machen. Ohne Kompensation bräuchten Labore eine strenge Klimakontrolle (kostspielig in der Wartung), um die Genauigkeit sicherzustellen; Damit behält der NANO-CHECK die Präzision in flexibleren Umgebungen bei.

F4: Welches Zubehör ist für den NANO-CHECK erhältlich und wie verbessert es seine Funktionalität?

A: Es ist eine große Auswahl an Zubehör erhältlich, um den NANO-CHECK an bestimmte Aufgaben anzupassen, darunter:
•Spezialvorrichtungen: Zum sicheren Halten von Nicht-{0}Standardkomponenten (z. B. konischen Ringlehren oder Keilnutlehren) während der Messung.
•Elektronische Kraftsensoren: Für Anwendungen, die eine präzise Steuerung der Messkraft erfordern (z. B. Messung empfindlicher Komponenten, die sich unter hoher Kraft verformen könnten).
•Datenverwaltungssoftware: Zur Automatisierung der Messprotokollierung, zur Erstellung von Kalibrierungsberichten und zur Integration in Laborinformationsmanagementsysteme (LIMS).
•Kalibrierstandard-Kits: Zur regelmäßigen Überprüfung der Maschinenleistung und zur Sicherstellung der Einhaltung von ISO- oder nationalen Metrologiestandards.
Dieses Zubehör verwandelt den NANO-CHECK von einem Standardmessgerät in eine vollständig maßgeschneiderte Lösung für die individuellen Anforderungen Ihres Labors.

F5: Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer des NANO-CHECK und wie oft muss er kalibriert werden?

A: Bei ordnungsgemäßer Wartung (regelmäßige Reinigung, Schmierung beweglicher Teile und Einhaltung von Kalibrierungsplänen) hat der NANO-CHECK eine erwartete Lebensdauer von 10–15 Jahren-ein Beweis für seine robuste Konstruktion und die hochwertigen-Komponenten. Zur Kalibrierung empfehlen wir:
•Jährliche Kalibrierung durch einen akkreditierten Messdienst, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen.
•Zwischenprüfungen (alle 3–6 Monate) unter Verwendung zertifizierter Kalibrierungsstandards (z. B. Endmaße), um die Leistung zwischen formalen Kalibrierungen zu überprüfen.
•Sofortige Neukalibrierung, wenn die Maschine bewegt wird, eine größere Umgebungsveränderung auftritt (z. B. ein Temperaturanstieg) oder wenn die Messergebnisse unerwartete Schwankungen aufweisen.

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