Produkteinführung

Beschichtungsoptionen

Wir bieten eine Vielzahl fortschrittlicher Beschichtungen an, um die Leistung für spezifische Bearbeitungsanforderungen zu optimieren:

TiAlN (Titanaluminiumnitrid)

Die vielseitigste Beschichtung mit hervorragender Oxidationsbeständigkeit (bis zu 800 Grad) und hoher Temperaturhärte. Ideal für die Bearbeitung von Edelstahl, legiertem Stahl, Gusseisen und Titanlegierungen. Reduziert Reibung und Spananhaftung und verlängert die Werkzeuglebensdauer um das Zwei- bis Dreifache im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen.

TiCN (Titancarbonitrid)

Verfügt über eine hervorragende Schmierfähigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich daher perfekt für das Hochgeschwindigkeitsschneiden (HSC) von Nichteisenmaterialien (Aluminium, Kupfer, Messing) und klebrigen Legierungen. Beständig gegen Kantenaufbau (BUE) und sorgt für glattere Oberflächen.

AlTiN (Aluminiumtitannitrid)

Entwickelt für extrem hohe{0}Temperaturumgebungen (bis zu 1.100 Grad). Hervorragend geeignet für die Bearbeitung von hitzebeständigen Superlegierungen (HRSAs) wie Inconel, Hastelloy und Waspaloy, die häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor vorkommen. Bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit für schwere Schrupparbeiten.

Klassifizierung der Schneidkopfform

Unsere Schaftfräser sind in drei Hauptkopfformen erhältlich, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden:

Quadratische Schaftfräser

Verfügt über eine scharfe 90-Grad-Ecke zwischen der Schneidkante und dem Werkzeugschaft. Ideal zum Schlitzen (volle Breite und schmal), Planfräsen, Profilieren gerader Kanten und Bearbeiten scharfer Innenecken. Geeignet für Schrupp- und Schlichtarbeiten an Metallen und Verbundwerkstoffen.

Kugelfräser

Verfügen über eine Spitze mit vollem -Radius (entspricht dem halben Werkzeugdurchmesser), der glatte, gekrümmte Oberflächen erzeugt. Entwickelt für 3D-Konturierung, Bildhauerei, Senkerodieren und Bearbeitung komplexer Geometrien (z. B. Formhohlräume, Turbinenschaufeln). Erhältlich in einschneidiger Ausführung (für weiche Materialien) und mehrschneidiger Ausführung (für Präzisionsbearbeitung).

Eckradius-Schaftfräser

Kombinieren Sie die Funktionalität von Vierkant- und Kugelfräsern mit einer abgerundeten Ecke (Radius von 0,1 mm bis 5 mm). Der Radius reduziert die Spannungskonzentration an der Werkzeugecke, verhindert so Absplitterungen und verlängert die Werkzeuglebensdauer. Perfekt zum Schruppen harter Materialien, zur Bearbeitung von Hohlkehlen und zur Endbearbeitung von Teilen, die eine erhöhte Kantenfestigkeit erfordern (z. B. Automobilkomponenten).

Bearbeitungsrichtungsfunktionen

Unsere Allzweck-Hartmetall-Schaftfräser sind für das axiale und radiale Schneiden konzipiert und bieten Flexibilität für mehrstufige Bearbeitungen:

Axiales Schneiden

Beinhaltet den Vorschub des Werkzeugs entlang seiner Mittelachse (Z--Achse). Wird zum Schlitzen tiefer Hohlräume, zum Bohren von Sacklöchern und zum Tauchfräsen verwendet. Unsere Schaftfräser verfügen über eine verstärkte Kerngeometrie, um axialen Kräften standzuhalten und die Durchbiegung bei tiefen Schnitten zu minimieren.

Radialschneiden

Beinhaltet den Vorschub des Werkzeugs senkrecht zu seiner Achse (X/Y--Achse). Geeignet zum Planfräsen (Bearbeiten flacher Flächen), Schulterfräsen (Erstellen von 90-Grad-Kanten) und Profilieren von Außenkonturen. Die präzisionsgeschliffenen Schneidkanten sorgen für eine gleichmäßige Schnitttiefe und enge Toleranzen (±0,005 mm).

Merkmale

Premium-Wolframcarbid-Substrat

Hergestellt aus ultrafeinkörnigem Wolframcarbid (Korngröße 0,5–1,0 μm) für außergewöhnliche Härte (HRA 92–94) und Zähigkeit. Widersteht Absplitterungen und Verformungen, selbst bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl (bis zu 50 HRC) und abrasiven Materialien.

Erweiterte Beschichtungshaftung

Beschichtungen werden durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) aufgebracht, um eine starke Verbindung mit dem Karbidsubstrat zu gewährleisten und ein Abblättern bei starken Belastungen zu verhindern. Jede Beschichtung wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um eine gleichmäßige Dicke (2–5 μm) sicherzustellen.

Präzisionsschleiftechnologie

Alle Schaftfräser werden mit 5-Achsen-CNC-Schleifmaschinen geschliffen, um eine hohe Maßgenauigkeit zu gewährleisten (Durchmessertoleranz ± 0,002 mm, Rundlauf kleiner oder gleich 0,003 mm). Scharfe, gratfreie Schneidkanten reduzieren die Schnittkräfte und verbessern die Oberflächengüte (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm).

Optimiertes Flötendesign

Es stehen Optionen mit mehreren Schneiden (2, 3, 4, 6 Schneiden) zur Verfügung, um die Spanabfuhr und Schnittstabilität auszugleichen. . 2-Schaftfräser mit Schneiden zeichnen sich durch hervorragende Spanabfuhr bei weichen Materialien aus. 4–6-Wellen-Designs sorgen für glattere Oberflächen bei Hartmetallen. Die Nuten weisen einen Spiralwinkel von 30 bis 45 Grad auf, um Vibrationen zu reduzieren und die Schneideffizienz zu verbessern.

Universelle Schaftkompatibilität

Die Schäfte sind nach ISO-Standards präzisionsgeschliffen (metrisch: 3 mm–25 mm; zöllig: 1/8 Zoll – 1 Zoll) und mit ER-Spannzangen, Schaftfräserhaltern und CNC-Bearbeitungszentren kompatibel. Das zylindrische Schaftdesign sorgt für sicheres Spannen und minimalen Rundlauf.

Anwendungen

Unsere Allzweck-Hartmetall-Schaftfräser werden branchenübergreifend häufig für verschiedene Bearbeitungsaufgaben eingesetzt:

Metallbearbeitung

● Eisenmetalle: Bearbeitung von Kohlenstoffstahl (A3, 1045), legiertem Stahl (4140, 4340), Edelstahl (304, 316) und Gusseisen (GG25, GGG40). Geeignet zum Schruppen (Entfernen großer Materialmengen) und Schlichten (Einhalten enger Toleranzen) in der Automobilkomponentenfertigung (Zahnräder, Wellen, Halterungen).

● Nicht-Eisenmetalle: Bearbeitung von Aluminium (6061, 7075), Kupfer, Messing und Magnesiumlegierungen. Ideal für Teile in der Luft- und Raumfahrt (Flugzeugrahmen, Motorgehäuse) und Elektronikkomponenten (Kühlkörper, Leiterplattengehäuse), bei denen eine hohe Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung ist.

Formen- und Formenbau

● Zur Bearbeitung von Formhohlräumen, Kernen und Matrizeneinsätzen aus Werkzeugstahl (H13, S7) und Edelstahl. Schaftfräser mit Kugelkopf ermöglichen die 3D-Konturierung komplexer Formformen (z. B. Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen), während Schaftfräser mit Eckenradius Werkzeugschäden beim Schruppen harter Formmaterialien verhindern.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

● Bearbeitung hitzebeständiger Superlegierungen (Inconel 718, Hastelloy X) und Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) für Flugzeugtriebwerkskomponenten (Turbinenschaufeln, Brennkammern) und Verteidigungsausrüstung (Raketenteile, Panzerplatten). AlTi-beschichtete Schaftfräser halten den hohen Temperaturen bei der Bearbeitung dieser Materialien stand und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung.

Allgemeiner Maschinenbau und Lohnfertigung

● Geeignet für die Kleinserien- und Großserienfertigung von Präzisionsteilen (Buchsen, Befestigungselemente, Ventile) in Lohnwerkstätten und Produktionsstätten. Das vielseitige Design macht mehrere Werkzeuge überflüssig, was die Rüstzeit verkürzt und die Produktionskosten senkt.

Verbundwerkstoffbearbeitung

● Bearbeitung von faserverstärkten Polymeren (FRPs) wie Kohlefaser- und Glasfaserverbundwerkstoffen. Die scharfen Schneidkanten minimieren das Ausfransen der Fasern, während das verschleißfeste Hartmetallsubstrat dem Abrieb durch Verbundwerkstoffe widersteht, die in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schifffahrtsindustrie häufig vorkommen.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen Allzweck-Hartmetall-Schaftfräsern und Spezial-Schaftfräsern?

A: Allzweck-Schaftfräser sind auf Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien (Eisen, Nichteisenmetalle, Verbundwerkstoffe) und Bearbeitungen (Schruppen, Schlichten, Schlitzen) ausgelegt. Spezielle Schaftfräser (z. B. Tiefschnitt-, Hochvorschub- oder Mikro-Schaftfräser) werden für bestimmte Aufgaben entwickelt (z. B. Bearbeitung tiefer Hohlräume oder Mikrokomponenten). Unser Allzwecksortiment vereint Leistung und Flexibilität und ist somit ideal für Betriebe mit unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen.

F2: Wie wähle ich die richtige Anzahl an Nuten für meine Anwendung aus?

A: Die Anzahl der Nuten hängt vom Material und der Anwendung ab:
•2 Schneiden: Ideal für weiche Materialien (Aluminium, Kunststoff) und tiefe Nuten-hervorragende Spanabfuhr.
•4 Schneiden: Vielseitig für die meisten Metalle (Stahl, Edelstahl)-gleicht Spanabfuhr und Oberflächengüte aus.
•6 Schneiden: Ideal für harte Materialien (gehärteter Stahl, HRSAs) und Präzisionsschlichten. -Sorgt für glattere Oberflächen, erfordert aber eine bessere Spanabfuhr.

F3: Können diese Schaftfräser mit Kühlmittel verwendet werden?

A: Ja. Für die meisten Anwendungen wird die Verwendung von Kühlmittel (auf Ölbasis oder wasserlöslich) empfohlen. Kühlmittel senkt die Schnitttemperaturen, verhindert eine Überhitzung des Werkzeugs und verbessert die Spanabfuhr-, wodurch die Werkzeuglebensdauer um bis zu 50 % verlängert wird. Für die Trockenbearbeitung (z. B. in der Luft- und Raumfahrt zur Vermeidung von Verunreinigungen) verwenden Sie TiAlN- oder AlTiN-Beschichtungen, die hohen Temperaturen ohne Kühlmittel standhalten.

F4: Wie hoch ist die maximale Schnittgeschwindigkeit (Vc) für diese Schaftfräser?

A: Die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Material und Beschichtung:
•Aluminium (6061): 300–600 m/min (TiCN-Beschichtung, 2 Rillen)
•Edelstahl (304): 100–200 m/min (TiAlN-Beschichtung, 4 Rillen)
•Gehärteter Stahl (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN-Beschichtung, 6 Rillen)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN-Beschichtung, 4 Rillen)
Wir empfehlen, am unteren Ende des Bereichs zu beginnen und die Anpassung je nach Maschinensteifigkeit und Werkstückstabilität vorzunehmen.

F5: Wie sollte ich Hartmetall-Schaftfräser warten und lagern?

A: Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern:
•Reinigen Sie die Schaftfräser nach dem Gebrauch mit einer Bürste und einem Lösungsmittel, um Spänerückstände zu entfernen. -Vermeiden Sie die Verwendung von Druckluft (kann Späne in die Spannuten drücken).
•In einer trockenen, kühlen Umgebung (Luftfeuchtigkeit) lagern<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
• Vermeiden Sie es, Schaftfräser fallen zu lassen oder gegen sie zu stoßen. -Hartmetall ist spröde und kann leicht abplatzen.
•Nur bei Bedarf (z. B. verminderte Schnittleistung, sichtbarer Kantenverschleiß) mit einem professionellen Hartmetallschleifer nachschärfen, um die Präzision aufrechtzuerhalten.

F6: Bieten Sie kundenspezifische Schaftfräserdesigns an?

A: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Anwendungen, einschließlich kundenspezifischer Schaftgrößen, Spannutenlängen, Eckenradien und Beschichtungskombinationen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team mit Ihren Bearbeitungsanforderungen (Material, Betrieb, Toleranz) für ein maßgeschneidertes Angebot.

Beliebte label: Allzweck-Hartmetall-Schaftfräser, China Allzweck-Hartmetall-Schaftfräser Hersteller, Zulieferer, Fabrik