1. Das Kolbenmanometer sollte auf einer Werkbank installiert werden, die einfach zu bedienen, stabil und vibrationsfrei ist und aus starkem und elastischem Material besteht.
2. Bei neu gekauften Kolbenmanometern sollten das Kolbensystem, die Druckpumpe, der Ölbecher und die Rohrleitungen wiederholt mit hochstandardisiertem Benzin gereinigt werden. Nachdem das gesamte Benzin verdampft ist, spritzen Sie sauberes Arbeitsmedium in den Kalibrator und üben mit dem Handrad mehrmals Druck aus, bis keine Luftblasen mehr aus der Verbindung zwischen Kalibrator und Kolben austreten. Anschließend den Kolbenzylinder am Kalibrator montieren und mit dem Handrad Druck ausüben, bis der Kolbenzylinder mit Medium gefüllt ist. Beschichten Sie anschließend die Oberfläche der Kolbenstange mit dem Arbeitsmedium und führen Sie diese in den Kolbenzylinder ein, um sicherzustellen, dass sich keine Luft im Kolbensystem befindet.
3. Die Auswahl des Arbeitsmediums für das Manometer ist von großer Bedeutung. Das Arbeitsmedium sollte mit effektiver Fließfähigkeit, niedriger Kompressionsrate und ohne Korrosion innerhalb des Messbereichs ausgewählt werden. Im Allgemeinen können Transformatorenöl, eine Mischung aus Transformatorenöl und Kerosin sowie medizinisches Rizinusöl ausgewählt werden. Vor der Anwendung ist es unbedingt erforderlich, die kinematische Viskosität und den pH-Wert des Mediums zu messen. Erst wenn die Voraussetzungen erfüllt sind, kann es genutzt werden. Spezifische Anforderungen entnehmen Sie bitte den Eichvorschriften.
4. Vor Beginn der Arbeiten muss das Kolbenmanometer ordnungsgemäß nivelliert werden. Ein konkreter Ansatz ist wie folgt: Mit dem Handrad den Kolben drücken und in die Arbeitsposition heben. Platzieren Sie die Streifenebene auf der Ebene der tragenden Stangenablage und drehen Sie den Kolben, um ihn wiederholt auf 0 Grad, 45 Grad, 90 Grad und 135 Grad auf der horizontalen Ebene einzustellen, bis er den Anforderungen entspricht. Dies erfordert tatsächlich, dass die Ebene des tragenden Chassis senkrecht zur Mittellinie des Kolbens bleibt, sodass die Schwerkraft des Gewichts senkrecht auf die effektive Fläche des Kolbens wirkt. Die Nicht-Rechtwinkligkeit der Kolbenmanometer der zweiten und dritten Klasse darf 5 Grad nicht überschreiten.
5. Die Arbeitsposition des Kolbenmanometers
Bei Kolbenmanometern ohne Begrenzer sollte die Eintauchposition des Kolbens in den Kolbenzylinder 2/4 bis 3/4 der Gesamtlänge des Kolbens betragen. Kolben mit Begrenzern dürfen die Begrenzer nicht berühren. Bei Manometern mit Gleitlager und Kugellager zeigt die Anzeigelinie für das Anheben des Kolbens in die Arbeitsposition die Arbeitsposition des Kolbenmanometers an.
Wenn der Kolben mit dem erforderlichen Druckwert beaufschlagt wird, muss er sich im Uhrzeigersinn mit einer anfänglichen Winkelgeschwindigkeit von 30 bis 60 U/min in die Arbeitsposition drehen und diese in der Arbeitsposition halten können.
6. Die für das Kolbenmanometer vorgesehenen Gewichte sollten sauber gehalten werden. Bei Gebrauch vorsichtig handhaben. Beim Hinzufügen oder Platzieren von Gewichten ist unbedingt darauf zu achten, dass die Gewichte eng zusammenpassen. Andernfalls kann es beim Betrieb des Manometers durch die Drehung des Kolbens leicht zum Herausschleudern der Gewichte kommen, wodurch der Bediener versehentlich verletzt oder das Instrument und die Ausrüstung beschädigt werden.
7. Das Kolbenmanometer und die dafür vorgesehenen Gewichte müssen entsprechend den Anforderungen verwendet werden. Dies liegt daran, dass die effektive Fläche des Kolbens des Manometers variiert und damit auch die Masse der dafür verwendeten Gewichte.
Bei Verwendung eines Kolbenmanometers sollte der Druck langsam erhöht und verringert werden. Wenn der Druck schnell erhöht oder verringert wird, schlägt er nicht nur auf den Kolben, sondern stellt auch eine Gefahr dar.
