Einsatz zum Bohren

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Informationen
Unsere Einsätze zum Bohren (Schnell-Bohreinsätze) sind präzisionsgefertigte-Schneidlösungen, die darauf ausgelegt sind, außergewöhnliche Leistung bei verschiedenen Bohranwendungen zu bieten.
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Beschreibung
 

Produkteinführung

Materialqualität (Grade)

Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Hochleistungssorten, die für verschiedene Werkstückmaterialien optimiert sind und fortschrittliche Beschichtungstechnologien nutzen, um die Werkzeuglebensdauer und Verarbeitungszuverlässigkeit zu maximieren:

GC1344

Eine PVD-beschichtete Sorte, ideal für ISO P- (Stahl), K- (Gusseisen), S- (Superlegierungen) und H-Materialien (gehärteter Stahl). Ausgestattet mit der Zertivo®-Beschichtungstechnologie gewährleistet es eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Kantenfestigkeit und sorgt im Vergleich zu Standardbeschichtungen für eine bis zu 30 % längere Werkzeuglebensdauer.

GC1144

Eine spezielle PVD-beschichtete Sorte für die Bearbeitung von Edelstahl und Titanlegierungen. Seine erhöhte Zähigkeit verhindert Kantenabsplitterungen bei Anwendungen mit hohem{2}}Drehmoment und macht es zur ersten Wahl für die Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung medizinischer Komponenten.

GCN134

Eine mit CVD-Diamant-beschichtete Sorte für Nichteisenmetalle (z. B. Aluminium, Kupfer). Es weist eine extreme Verschleißfestigkeit und Anti-Aufbaukanten (BUE)-Eigenschaften auf und sorgt so für spiegelglänzende Oberflächen bei der Herstellung von Automobil- und Elektronikteilen.

AP301U

Eine mit TiALN PVD-beschichtete Sorte mit einem ultra-feinkörnigen Substrat. Es vereint Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und eignet sich für Stahl, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen im allgemeinen Maschinenbau.

 

Spanbrecher
 

Unsere innovative Spanbrechergeometrie ist präzise-bearbeitet, um eine optimale Spankontrolle und -abfuhr zu gewährleisten, ein entscheidender Faktor beim Tieflochbohren und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen:

Dual-Slot-Design

Integriert einen 0,8 mm-tiefen x 2,0 mm-breiten Hauptspanbrecher und einen 1,0 mm-tiefen x 2,0 mm-breiten Nebenspanbrecher. Diese Kombination spaltet lange Späne in handliche „C-förmige“ Fragmente, verhindert so ein Verstopfen und reduziert die Temperatur der Schneidzone.

Verstärkte Kantengeometrie

Verfügt über eine 0,8 mm negative Fase an der Vorderkante des Spanbrechers, die die Kantenstabilität verbessert, ohne die Schärfe zu beeinträchtigen. -Unerlässlich für das Bohren harter Materialien mit hohem Vorschub-.

Optimierter Spanwinkel

Ein Hauptspanwinkel von 10 Grad und ein Nebenspanwinkel von 20 Grad ermöglichen einen gleichmäßigen Spanfluss auch bei Maschinen mit geringer -Leistung und minimieren gleichzeitig die Schnittkräfte.

 

 

Merkmale

 

4-fach indexierbares Design

Jede Wendeschneidplatte verfügt über vier Schneidkanten, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels um 75 % reduziert und die Kosten pro -Loch senkt.

01

Fortschrittliche Beschichtungstechnologien

Die Zertivo®-PVD-Beschichtung (für GC1344) und die Inveio™-Einkristalltechnologie (für GC4334) bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Kolk- und Flankenverschleiß und sorgen so für eine gleichbleibende Leistung bei der Massenproduktion.

02

Hohe Prozessstabilität

Der 1,5×DC- lange Führungssteg gewährleistet die Geradheit des Bohrens (IT9-IT10-Toleranz), was für Automobilzylinderblöcke und Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung ist.

03

Breite Kompatibilität

Erhältlich für Bohrerdurchmesser von 9,5–114 mm, kompatibel mit den CoroDrill® DS20-, 870-, 880- und 881-Systemen sowie Standard-Seitenverriegelungshaltern.

04

 

 

Anwendungen

Unser Einsatz zum Bohren zeichnet sich in mehreren Branchen aus und bewältigt unterschiedliche Bohrherausforderungen:

Automobil

Die Bearbeitung von Motorblöcken (Gusseisen/Stahl) mit der Sorte GC1344-erzielt 800+ Löcher pro Wendeschneidplatte, 20 % schneller als die Konkurrenz.

Luft- und Raumfahrt

Das Bohren von Teilen aus CFK (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff) und Titanlegierungen mit der Sorte GC1144-reduziert die Gratbildung um 90 % und verlängert die Werkzeugstandzeit um 60 %.

Elektronik

Das Präzisionsbohren von Aluminiumkühlkörpern mit der Güteklasse GCN134-liefert eine Oberflächengüte von Ra 0,8 μm und erfüllt damit strenge Industriestandards.

Allgemeiner Ingenieurwesen

Bohren in mehreren Materialien (Stahl/Edelstahl) mit der Sorte AP301U-ideal für Lohnfertiger, die vielseitige, kostengünstige-Lösungen benötigen.

 

 

FAQ

 

F: Wie wähle ich die richtige Note für meine Bewerbung aus?

A: Passen Sie die Sorte an Ihr Werkstückmaterial an: GC1344 für Stahl/Gusseisen, GC1144 für Edelstahl/Titan, GCN134 für Nichteisenmetalle und AP301U für Superlegierungen. Kontaktieren Sie unser technisches Team für individuelle Empfehlungen.

F: Können diese Einsätze zum Tieflochbohren verwendet werden?

A: Ja. Der Spanbrecher mit zwei -Schlitzen und das optimierte Nutendesign ermöglichen zuverlässiges Bohren bis zu 30×DC, geeignet für den Formen- und Gesenkbau.

F: Wie hoch ist die typische Standzeit für diese Einsätze?

A: Die Standzeit variiert je nach Material: 500–1.000 Löcher für Stahl (GC1344), 300–600 Löcher für Edelstahl (GC1144) und 800–1.500 Löcher für Aluminium (GCN134).

F: Sind die Einsätze mit meinen vorhandenen Bohrerhaltern kompatibel?

A: Unsere Einsätze passen auf standardmäßige CoroDrill®- und koreanische -Einsatzbohrer. Bitte geben Sie Ihr Bohrmaschinenmodell zur Kompatibilitätsprüfung an.

F: Wie sollte ich die Einsätze pflegen, um eine optimale Leistung zu erzielen?

A: Verwenden Sie Hochdruckkühlmittel (10–15 bar) für Stahl/Edelstahl. Trockenbohren ist für Nichteisenmetalle akzeptabel. Ersetzen Sie die Einsätze, wenn der Verschleiß an der Freifläche 0,3 mm erreicht.

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