Produktübersicht

Unsere hartmetallbeschichteten Dreheinsätze sind für außergewöhnliche Leistung in der modernen Metallbearbeitung konzipiert und kombinieren fortschrittliche Materialwissenschaft mit präzisem Design, um den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und hocheffizienten Drehvorgängen gerecht zu werden.

● Länge der Schneide (L): 12,9

● Klingenstärke (S): 4,76

● Inkreis (IC): 12,7

● Schraubenlochdurchmesser (D1): 5,16

Produkteinführung

Sorte (Materialzusammensetzung)

Unsere Wendeschneidplatten bestehen aus hochwertigen Wolframkarbidsubstraten (WC) mit einem hohen Kobaltbindemittelgehalt (5-12 %, je nach Sorte) und sind mit mehrschichtigen PVD- (Physical Vapour Deposition) oder CVD- (Chemical Vapour Deposition) Beschichtungen verstärkt. Zu den Beschichtungssystemen gehören:

TiN (Titannitrid)

Verbessert die Oberflächenhärte (bis zu 2.400 HV) und verringert die Reibung, ideal für das Schneiden von Nichteisenmetallen mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit.

TiCN (Titancarbonitrid)

Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, geeignet für legierte Stähle und Gusseisen.

AlTiN (Aluminiumtitannitrid)

Bietet hohe{0}Temperaturstabilität (bis zu 800 Grad) und Oxidationsbeständigkeit, perfekt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Stählen und rostfreien Stählen.

Mehrschichtige Kombinationen

Anpassbare Beschichtungsstapel (z. B. TiN/TiCN/AlTiN) zur Ausgewogenheit von Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Thermoschockbeständigkeit für Anwendungen mit gemischten-Materialien.

Spanbrecher-Design

Unsere Wendeschneidplatten verfügen über präzisionsgefertigte Spanbrecher, die darauf zugeschnitten sind, den Spanfluss zu kontrollieren, eine Aufbauschneide (BUE) zu verhindern und eine sichere, effiziente Spanabfuhr zu gewährleisten:

Universelle Spanbrecher (z. B. „CN" Serie)

Konzipiert für Vielseitigkeit bei einer Reihe von Materialien (Baustahl, Gusseisen, Aluminium) und Schnittgeschwindigkeiten und erzeugt kurze, handliche Späne.

Spanbrecher mit hohem-Vorschub (z. B. „TN" Serie)

Optimiert für hohe -Vorschubgeschwindigkeiten bei Schruppbearbeitungen, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und gleichzeitig die Werkzeugbelastung minimiert wird.

Schlichten von Spanbrechern (z. B. „WN" Serie)

Verfügt über eine scharfe Schneidkante und eine glatte Spanfläche, um beim Schlichten eine hervorragende Oberflächengüte (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm) zu erzielen.

Hochleistungs-Spanbrecher (z. B. „DN" Serie)

Verstärkte Geometrie für unterbrochene Schnitte und zähe Materialien wie hoch{0}legierte Stähle und hitzebeständige Superlegierungen (HRSAs).

Schnittbedingungen

Unsere Einsätze sind so konstruiert, dass sie bei verschiedenen Parametern zuverlässig funktionieren. Die empfohlenen Bereiche sind:

Schnittgeschwindigkeit (Vc)

50–300 m/min (je nach Material und Beschichtung; z. B. 100–200 m/min für Kohlenstoffstahl mit TiCN-Beschichtung, 150–300 m/min für Aluminium mit TiN-Beschichtung).

Vorschubgeschwindigkeit (f)

0,1–0,5 mm/U (0,1–0,2 mm/U zum Schlichten, 0,3–0,5 mm/U zum Schruppen).

Schnitttiefe (ap)

0,5-5 mm (bis zu 10 mm für schwere Sorten in der Stahlbearbeitung).

Kühlmittel

Kompatibel mit Überflutungskühlung, Minimalmengenschmierung (MMS) oder Trockenbearbeitung (mit AlTiN-Beschichtungen für hohe Temperaturstabilität).

Funktionen und Anwendungen

Hauptmerkmale

Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Mehrschichtige Beschichtungen und hochdichte Hartmetallsubstrate verlängern die Werkzeuglebensdauer um 30–50 % im Vergleich zu unbeschichteten Wendeschneidplatten und reduzieren so die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Ausfallzeiten.

Hohe thermische Stabilität

Fortschrittliche Beschichtungen halten extremer Hitze stand, die beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entsteht, verhindern thermischen Abbau und bewahren die Integrität der Schneidkante.

Vielseitige Leistung

Erhältlich in einer breiten Palette von Sorten und Spanbrechern, die optimale Ergebnisse bei allen Materialien gewährleisten, von weichem Aluminium bis zu gehärtetem Stahl (bis zu 50 HRC) und HRSA.

Präzisionsbearbeitung

Enge Toleranzen bei der Kantengeometrie (±0,01 mm) und der Oberflächenbeschaffenheit garantieren eine gleichbleibende Teilequalität und reduzieren den Nachbearbeitungsaufwand.

Kosten-Effektiv

Längere Werkzeugstandzeiten, schnellere Schnittgeschwindigkeiten und weniger Abfall führen zu geringeren Bearbeitungskosten pro Teil.

Anwendungen

Unsere hartmetallbeschichteten Dreheinsätze zeichnen sich aus durch:

Automobilindustrie: Bearbeitung von Motorkomponenten (Kurbelwellen, Nockenwellen), Getriebeteilen und Bremsscheiben (Materialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen).

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Drehen von Turbinenschaufeln, Fahrwerkskomponenten und Strukturteilen (Materialien: Titanlegierungen, Inconel, Edelstahl).

Allgemeiner Ingenieurwesen: Herstellung von Wellen, Buchsen und Flanschen aus Weichstahl, Kupferlegierungen und Aluminium.

Öl und Gas: Bearbeitung von Bohrern, Ventilen und Rohrleitungen (Materialien: hochfester Stahl, Duplex-Edelstahl).

Medizinische Ausrüstung: Herstellung von Präzisionsteilen aus Titan und medizinischem{0}}Edelstahl mit strengen Anforderungen an die Oberflächengüte.

FAQ

F1: Wie wähle ich die richtige Sorte für mein Material aus?

A: Wählen Sie für Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer) TiN-beschichtete Sorten für geringe Reibung. Für Kohlenstoffstahl und Gusseisen bietet TiCN ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Für gehärtete Stähle (größer oder gleich 40 HRC) oder Hochtemperaturlegierungen werden AlTiN-beschichtete Sorten empfohlen.

F2: Können diese Wendeschneidplatten sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten verwendet werden?

A: Ja. Wählen Sie Spanbrecher der Serie „CN“ oder „TN“ zum Schruppen (hoher Vorschub, tiefe Schnitte) und die Serie „WN“ zum Schlichten (geringer Vorschub, flache Schnitte), um optimale Ergebnisse zu erzielen.

F3: Was verursacht das Absplittern der Wendeschneidplatte und wie kann dies verhindert werden?

A: Absplitterungen sind häufig auf zu hohe Vorschubgeschwindigkeiten, unterbrochene Schnitte oder unsachgemäße Verwendung von Kühlmittel zurückzuführen. Um dies zu verhindern, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, sorgen Sie für eine stabile Werkstückspannung, verwenden Sie für unterbrochene Schnitte eine Hochleistungssorte und sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlmittelfluss.

F4: Wie lange halten die Einsätze?

A: Die Standzeit variiert je nach Material, Schnittbedingungen und Sorte. Typischerweise halten sie zwei- bis fünfmal länger als unbeschichtete Hartmetalleinsätze – z. B. 800–1.200 Teile pro Einsatz bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl mit 150 m/min.

F5: Sind kundenspezifische Größen oder Beschichtungen verfügbar?

A: Ja, wir bieten kundenspezifische Lösungen an, einschließlich nicht{0}}Standardgeometrien, Spezialbeschichtungen (z. B. diamantähnlicher-Kohlenstoff für Nicht-Eisen) und maßgeschneiderte-Spanbrecher für einzigartige Anwendungen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.

Unsere auf Präzision, Haltbarkeit und Vielseitigkeit ausgelegten hartmetallbeschichteten Dreheinsätze sind die ideale Wahl für Hersteller, die ihre Bearbeitungsleistung steigern möchten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

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